壓力機主要部（bù）件結構

1機身體采（cǎi）用鋼板（bǎn）焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特（tè）殊檢查並進行回火消除應力處理，具有（yǒu）較高的強（qiáng）度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完成，一次裝夾（jiá），保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆（gǎn）結構，曲軸縱向（xiàng）布置支點（diǎn）距（jù）離短，結構緊湊。

4 驅動方式（shì）：高扭矩濕（shī）式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度（dù）高、傳動平穩、噪音小、承載能力（lì）大等優（yōu）點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連（lián）杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用（yòng）高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用（yòng）進口雙聯閥，動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣（guàn）量（liàng）、高（gāo）扭矩、無汙染、低噪（zào）音的特點，符合環保要求、壽命（mìng）長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機（jī）+變頻（pín）器（選配）調速方式，設有短路保護、電（diàn）流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障（zhàng）操作者的人身（shēn）安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑（huá）塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓過（guò）載（zǎi）保護裝置，超過額定噸位約10%產（chǎn）生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點（diǎn），液壓（yā）過載裝置自動補（bǔ）壓。

9.3 曲軸（zhóu）運（yùn）行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝（zhuāng）模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時（shí），裝模（mó）高度在儀表中（zhōng）顯示，顯（xiǎn）示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡壓力由人（rén）工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產（chǎn）品。

12.3間斷定（dìng）量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提（tí）供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸（suān）洗（xǐ），噴防油防鏽漆（qī）。

12.5 壓縮空氣用於離合（hé）器/製動（dòng）器、平衡缸、滑塊（kuài）過載保（bǎo）護及吹（chuī）料裝置。

12.6 主氣壓設壓（yā）力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設（shè）計規（guī）範（fàn）、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平（píng）衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓（yā）波動在（zài）10～20%的範圍內。氣路設備符合通（tōng）用技術（shù）要求。

壓（yā）力（lì）機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具有（yǒu）連續、單次（cì）、寸動工作方式供（gòng）選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下（xià）基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診（zhěn）斷（duàn）功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求（qiú）說（shuō）明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配（pèi）電箱內具備標準接地設計，用於三相五線（xiàn）製進線電（diàn）源（yuán）；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的具有安全裝置的輔（fǔ）助電源用於燈和開關單（dān）元（yuán），不用於生產（chǎn）線設備；獨立電源供（gòng）給生產線PLC-CPU,所有的（de）HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控（kòng）製單元。PLC、電（diàn）磁閥的電源依（yī）據（jù）產品設計。所有（yǒu）與PLC的連接電（diàn）路都遵循經隔離變（biàn）壓器後接（jiē）地標準。

5附屬裝置及其它（tā）：

5.1壓力機的（de）操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急（jí）停時，為了避免設備（bèi）損壞（huài）或人身傷害，不允許（xǔ）設備（bèi）有任何（hé）運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設（shè）備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站（zhàn），壓力機按鈕站上設（shè）置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油（yóu）、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照（zhào）明度150LX以（yǐ）上

照明器防震、防油（yóu）、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部（bù）分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機（jī）、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉（hóu）口固定台壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓（yā）力機、伺（sì）服壓力機（jī）、JH24係列開式（shì）單點多連杆壓（yā）力機、開式雙點壓力機、半封閉單（dān）點固（gù）定台（tái）壓力機、半封閉單（dān）點中速壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙（shuāng）點多連杆壓力機、閉式（shì）四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力（lì）機維修、壓力機改造等。

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