壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的（de）箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探（tàn）傷等特殊檢查並（bìng）進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛（gāng）度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝（zhuāng）夾，保證機床的（de）形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲（qǔ）軸縱向布置（zhì）支點距離（lí）短，結（jié）構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅（qū）動（dòng）係統：電動（dòng）機-皮帶（dài）輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合（hé）精度（dù）高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有（yǒu）可靠的潤滑保證。連杆銅（tóng）瓦（wǎ）、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹（shā）車（chē）器（濕式）：

8.1控製係統選用（yòng）進口雙聯閥（fá），動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選（xuǎn）配）調速（sù）方式，設有（yǒu）短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機（jī）床二次啟動和保障操作者的人身安（ān）全，設有防二次啟（qǐ）動的接近開關，防止滑塊重（chóng）複動作，起到保護（hù）作用。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料（liào），導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停（tíng）止，過載後需（xū）寸動回到上死點，液壓過載裝置自動（dòng）補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子（zǐ）式，置於控（kòng）製麵板上（shàng）。

9.4 滑（huá）塊（kuài）設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡壓力由人工（gōng）手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙（shuāng）手按（àn）鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分（fèn）：

12.1泵組采用進（jìn）口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的（de）進口或國產優質產品（pǐn）。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平（píng）衡器

12.4過載泵提（tí）供滑（huá）塊過載保護用油，油（yóu）箱（xiāng）內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防（fáng）止（zhǐ）過多水分進（jìn）入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有（yǒu）序、不滲漏，便於拆卸維修（xiū）。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡（héng）器儲氣罐，均（jun1）符合安全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通（tōng）用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動（dòng）工作方式供選擇

b.采用多畫（huà）麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包（bāo）含以下基本信息：

l 生產（chǎn）過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量（liàng）計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要（yào）求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電（diàn）箱（xiāng）內具備標準接地設計，用（yòng）於三相五線製（zhì）進線電源（yuán）；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電（diàn）源：

獨立（lì）的具有安全裝置的輔助電（diàn）源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關（guān）及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產（chǎn）品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用（yòng）雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或（huò）人身傷害，不允許（xǔ）設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量（liàng）能確（què）保設備具有完（wán）善的保護功能，確保設備（bèi）操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕（niǔ）站上設置急停（tíng）按鈕，並以醒目紅（hóng）色標注。

防油、防塵、防震（zhèn）

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械電氣（qì）設（shè）備第一部分（fèn）通用技術條件》要求。

廠家直（zhí）銷（xiāo）各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成（chéng）型（xíng）液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓（yā）機、包（bāo）邊液（yè）壓機（jī）、數控液壓機、開式可傾（qīng）壓力機、開式高性（xìng）能可（kě）傾壓力機、開式固定台壓（yā）力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式固定台中速壓（yā）力機、開（kāi）式高性能（néng）壓力（lì）機、伺服壓（yā）力機、JH24係列開（kāi）式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力（lì）機、半封閉單點固定台壓力（lì）機、半封閉單點中速壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓（yā）力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力（lì）機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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