壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結（jié）構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點（diǎn））做探（tàn）傷等特殊檢查並進（jìn）行回火消除應力處理，具有較高的強（qiáng）度和剛度，幾何精度穩（wěn）定性高（gāo）。

2機身加工全部在（zài）意（yì）大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證（zhèng）機床的（de）形位（wèi）精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構（gòu），曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高（gāo）扭矩（jǔ）濕（shī）式離合器。

5 驅動係統：電動機（jī）-皮帶輪（lún）-齒輪副。

6傳（chuán）動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油（yóu）潤滑，具有（yǒu）齧合精（jīng）度高、傳動平（píng）穩、噪音小（xiǎo）、承（chéng）載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅（tóng）瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可（kě）靠。

8.2高扭矩濕式離合器（qì），具有低慣量（liàng）、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保（bǎo）要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保（bǎo）護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作（zuò），起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊（kuài）采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材（cái）料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保（bǎo）護裝置，超過額定噸位約10%產生過（guò）載卸荷報警，滑塊（kuài）自動停止（zhǐ），過載（zǎi）後需寸動回（huí）到上死（sǐ）點，液壓（yā）過載裝置自動（dòng）補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置（zhì）於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自（zì）動停止；

（2）調整時，裝模高（gāo）度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人（rén）工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手（shǒu）按（àn）鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動（dòng）部分（fèn）：

12.1泵組采用進口或（huò）國產優質元件。

12.2集中（zhōng）濃油強製潤滑係統

（1）潤（rùn）滑（huá）部位：軸（zhóu）承、導軌（guǐ）、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通（tōng）用的進口或國產優質（zhì）產品。

12.3間斷（duàn）定量手動潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過（guò）載保護用油，油箱（xiāng）內表麵（miàn）除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑（huá）塊過載保（bǎo）護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣壓（yā）設壓力檢測開關，與主（zhǔ）機連（lián）鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防（fáng）止過多水分進入管路。

12.8所有（yǒu）係統管路、元器件設計（jì）規範（fàn）、排（pái）列有（yǒu）序、不滲漏，便於（yú）拆卸維修。

12.9 離合器（qì）儲氣罐（guàn），平衡器儲氣罐，均（jun1）符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合（hé）通用技術要求。

壓力（lì）機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏（píng）4.2″彩色，主電機運行指示（shì）燈

2電器櫃：采（cǎi）用掛臂式（shì）電箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏（píng），實現壓機主要工藝參數及故障指示（shì），主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及（jí）計數（shù）；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功（gōng）能、顯示（shì）故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五線，3P+PE+N），配電（diàn）箱內具備標準接（jiē）地設計，用於三相五線製進線電源；總（zǒng）開關具有過載（zǎi）及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具（jù）有安全裝置的輔助（zhù）電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥（fá）的電源依據產品設計（jì）。所有與PLC的連（lián）接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷電或設備急停（tíng）時，為了避免（miǎn）設備損壞（huài）或人身傷（shāng）害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和（hé）手（shǒu）動操作按鈕的設置數量（liàng）能（néng）確保設備具有完善的保護功能，確保設備操（cāo）作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上（shàng）設置急停按鈕，並（bìng）以醒目（mù）紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設（shè）備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一（yī）部分通用技術條件（jiàn）》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機（jī）、熱壓成型液（yè）壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、開式（shì）可傾壓（yā）力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓（yā）力機、開式（shì）深喉口固定台壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開式固定台中（zhōng）速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開（kāi）式雙點壓力機、半封閉單點固定（dìng）台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式四（sì）點（diǎn）壓力機、閉式雙點多連杆壓力機（jī）、閉式四點（diǎn）多連杆壓力（lì）機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓機（jī）、壓力機維修、壓力機改（gǎi）造等。

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