電液伺服四輥波紋板卷板（bǎn）機（jī）性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷（juàn）曲即可出色完成（chéng）波形板的預（yù）彎和高圓整（zhěng）度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主（zhǔ）動回轉（zhuǎn）輥，采用變頻電機+行星（xīng）減（jiǎn）速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象（xiàng））並（bìng）由PLC+變頻器數（shù）字控製其（qí）回轉同步（可根據（jù）實際彎（wān）曲不同半（bàn）徑要求更精確微調二個獨立的（de）主動輥（gǔn）轉速），得到均（jun1）勻高效的回（huí）轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服（fú）油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側（cè）輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（chǐ）（非拉線編碼器）檢測完成（chéng）閉環控製，得到極穩（wěn）定的曲率(光柵尺檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下（xià）四個輥之間（jiān）距離越短越（yuè）好（hǎo）（目前全世界隻有（yǒu）行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為（wéi）了得到弧形波板“零直線段”（注：實（shí）際情況下是永遠會有直線段），同時兩（liǎng）側下輥必須有足夠大的位移力，實現預（yù）彎。

（4）考慮到波（bō）形板（bǎn）的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製（zhì）過程中（zhōng），上輥直徑越大波形包裹（guǒ）麵積越（yuè）多，變形量越小，同時（shí）也（yě）要兼顧下輥直徑保證回轉（zhuǎn）同（tóng）步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除（chú）導致卷製後（hòu）的成品兩端收縮，我公司在反（fǎn）複試驗過程中得（dé）到很（hěn）多寶貴（guì）經（jīng）驗（yàn），其（qí）中一項是在波紋（wén）板卷製成品之前給（gěi）予（yǔ）一定量的反向變形，成（chéng）品後自然矯（jiǎo）正。

2、我全聯機床產品設（shè）計較大能（néng）力為額（é）定能力（lì）的1.8倍（bèi），設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥（gǔn）主軸和（hé）下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩（liǎng）側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並（bìng）經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止（zhǐ）使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均（jun1）鑲嵌石墨鋁青銅（tóng）（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強（qiáng）筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件（jiàn）材料均為合金鋼並（bìng）經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為（wéi）下三輥兩側（cè）位移油缸的方形缸體（tǐ），油缸即為（wéi）下位移滑塊，整（zhěng）體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用（yòng）。（實用（yòng）新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統（tǒng）+彩（cǎi）色人（rén）機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀（guān）察（chá）卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精（jīng）度±0.1mm）控（kòng）製下輥兩側（cè）油缸（gāng）位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一（yī）端含有導頭裝置可翻倒，便（biàn）於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時（shí）工作時間下，全年保持液（yè）壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服（fú）四輥波紋板（bǎn）卷板機