電液伺服（fú）四輥波紋（wén）板卷板機性能特點簡介（jiè）

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出（chū）色完（wán）成波（bō）形板的預彎和高圓整度的卷（juàn）圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行（háng）星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數（shù）字（zì）控製其回轉同步（可根據實際彎（wān）曲不同半徑要（yào）求更精確（què）微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥（gǔn）軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵（bèng）電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製（zhì）下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度（dù）位移量和（hé）高精度定位是由德國海德（dé）漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強（qiáng）度下（xià）四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同（tóng）等直徑下（xià）獲得（dé）較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有（yǒu）直（zhí）線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡（luò）性”（平（píng）板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼（jiān）顧下輥直徑保證回（huí）轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品（pǐn）兩端收縮，我公司（sī）在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項（xiàng）是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力（lì）的1.8倍，設計使用年限（xiàn）30年，質保5年。

（1）上（shàng）輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火（huǒ）處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾（gǔn）動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動（dòng）潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加（jiā）熱焊接而成，縱（zòng）橫交錯加強筋設（shè）計並經過熱處理消除內應力防永久性變（biàn）形。

（5）主軸（zhóu）及其他零部件材料均為合金鋼並經調質（zhì）或淬火（huǒ）研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩（liǎng）側位移油缸的方（fāng）形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極（jí）大地減少了零件數量，極（jí）穩定耐用。（實用新型專利（lì））

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸（chù）摸屏）便於（yú）操作（zuò）者（zhě）一目了然觀察（chá）卷製成型過程（chéng）。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩（liǎng）側油缸（gāng）位移，實現機（jī）床高（gāo）定位精（jīng）度和高（gāo）位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻（fān）倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱（rè）和（hé）冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫（wēn）在每（měi）日連續（xù）16小時工作時（shí）間（jiān）下，全（quán）年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板（bǎn）機