電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡（jiǎn）介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲（qǔ）原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波（bō）形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中（zhōng）下輥為主動回轉輥，采（cǎi）用變頻電機+行星（xīng）減速機直驅完成（無馬達漏油、液（yè）壓閥卡頓（dùn）現象）並由PLC+變頻器數字（zì）控製其（qí）回轉同步（bù）（可根據（jù）實際彎曲不同半徑（jìng）要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效（xiào）的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由（yóu）德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺（sì）服係統）控製下三輥兩（liǎng）側的位移油缸行程實現，其（qí）中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編（biān）碼器）檢測完成閉（bì）環控製，得到極穩定的曲率（lǜ）(光柵尺（chǐ）檢測精（jīng）度達±0.1)。

（3）在（zài）保證強度下四（sì）個輥（gǔn）之間距離越短越好（目（mù）前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得（dé）較（jiào）大傳動扭距），為（wéi）了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永（yǒng）遠（yuǎn）會有直線（xiàn）段），同時（shí）兩側下輥必須有足（zú）夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形（xíng）板的“包絡（luò）性”（平板無包絡性），在滾壓卷（juàn）製過程中，上輥（gǔn）直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼（jiān）顧下輥直徑（jìng）保證回轉同步（bù）。

（5）考慮到卷製的應力無（wú）法消除導致（zhì）卷製後的成品（pǐn）兩端收縮，我公司在反複試（shì）驗過（guò）程中得到（dào）很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成（chéng）品之（zhī）前（qián）給予（yǔ）一定量的反向變形，成（chéng）品後自然矯正。

2、我全聯機床產（chǎn）品設計（jì）較大能（néng）力為額定能力的（de）1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下（xià）中輥主軸可與模具拆卸分（fèn）離，兩側輥主軸和模具為整（zhěng）體鍛（duàn）造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機（jī）床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵（miàn）均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊（hàn）接而成，縱橫交（jiāo）錯加強筋設計（jì）並經過熱處理消除內應力防永久性變（biàn）形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火（huǒ）研磨（mó）處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥（gǔn）兩側位移油缸的（de）方形缸體（tǐ），油（yóu）缸即（jí）為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大（dà）地減（jiǎn）少了零件（jiàn）數量，極穩定（dìng）耐用。（實用新（xīn）型專（zhuān）利（lì））

（7）德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC程控係（xì）統+彩（cǎi）色人機界麵（觸摸屏）便於（yú）操作者一目了然觀察卷製（zhì）成（chéng）型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係（xì）統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移（yí），實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝（zhuāng）置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和（hé）冷凝係統（冷（lěng）凝機），使油箱內油（yóu）溫（wēn）在每日連（lián）續16小時工作時間下，全年保持液（yè）壓係統所需的（de）45-50度（dù）的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機