電液伺服四輥波紋板卷板機性（xìng）能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的（de）四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波（bō）形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中（zhōng）下輥為主動回轉輥（gǔn），采用變頻（pín）電機+行星減速機直驅（qū）完成（無馬達漏油（yóu）、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其（qí）回轉同步（可根（gēn）據（jù）實際彎曲不同（tóng）半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均（jun1）勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩（liǎng）側的位移油缸行程實現，其中兩側（cè）輥的高精度（dù）位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺（chǐ）檢測精（jīng）度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間（jiān）距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑（jìng）下獲（huò）得（dé）較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零（líng）直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必（bì）須有足夠大的位移（yí）力，實現預彎。

（4）考慮到波形（xíng）板（bǎn）的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹（guǒ）麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉（zhuǎn）同步。

（5）考慮到卷製的應力（lì）無法消除（chú）導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴（guì）經驗，其中一項是（shì）在波紋（wén）板卷製成品之前給予一定量的反向（xiàng）變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力（lì）為（wéi）額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸（xiè）分離，兩側輥主軸和（hé）模（mó）具為整體（tǐ）鍛（duàn）造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（chù）（原裝（zhuāng）進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床（chuáng）所有滑（huá）動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床（chuáng）身（shēn）使用Q345或16Mn加熱（rè）焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合（hé）金鋼並經（jīng）調質或淬火研磨處理。

（6）下（xià）輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位（wèi）移油缸（gāng）的方形缸體（tǐ），油缸即為下位移滑塊，整（zhěng）體結構緊湊，極大地減（jiǎn）少了零件數量，極（jí）穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC程控係統+彩（cǎi）色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成（chéng）型過程（chéng）。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位（wèi）移，實現機床高定位精度和高位移（yí）精度（dù）的（de）閉環控製（zhì）。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝（zhuāng）有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油（yóu）箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年（nián）保持液壓（yā）係統所（suǒ）需的45-50度的穩（wěn）定溫度。

電液伺（sì）服四輥波紋板卷（juàn）板機