電液（yè）伺服四輥波紋板卷板機性能特點（diǎn）簡介

1、采（cǎi）用上（shàng）一輥下三輥（gǔn）的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預（yù）彎（wān）和高圓整度的卷圓（yuán）。

（1）上輥和中下輥為主動（dòng）回轉輥，采（cǎi）用變頻電機+行星（xīng）減速機直（zhí）驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻（pín）器（qì）數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的（de）回轉力。

（2）上輥軸固定，下（xià）三輥位移由德（dé）國西（xī）門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大（dà）利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側（cè）的位移油缸行程實現，其中兩側（cè）輥的高精度位移量和高精度定位（wèi）是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（非拉線編碼器）檢測完成（chéng）閉（bì）環（huán）控製，得到極（jí）穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保（bǎo）證（zhèng）強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等（děng）直徑（jìng）下獲得較大傳動扭距（jù）），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥（gǔn）必須有足（zú）夠大的位移力，實現預彎。

（4）考（kǎo）慮到（dào）波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上（shàng）輥直徑越大（dà）波形包裹麵積越多，變形量越（yuè）小，同時也（yě）要（yào）兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的（de）應力無法消除導（dǎo）致（zhì）卷製後的成品（pǐn）兩（liǎng）端收縮，我公司在反複試驗過程中得（dé）到很多寶貴經驗，其（qí）中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後（hòu）自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質（zhì）保5年。

（1）上（shàng）輥（gǔn）主軸和下中輥（gǔn）主軸可（kě）與模具拆卸分離，兩側輥（gǔn）主軸和模具為整體鍛造，其（qí）材（cái）質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為（wéi）滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自（zì）動潤（rùn）滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青（qīng）銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接（jiē）而成，縱橫交錯加強筋（jīn）設計並經過熱處理消除內應（yīng）力（lì）防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均（jun1）為合金鋼並經調質（zhì）或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側（cè）的矩形（xíng）滑塊設計為下三（sān）輥兩側位移油缸的方形（xíng）缸體，油缸即為下位移滑塊，整（zhěng）體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專（zhuān）利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一（yī）目了然觀察卷製（zhì）成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服（fú）液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下（xià）輥兩側油缸位移，實現機床（chuáng）高定位精度和（hé）高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於（yú）整（zhěng）圓工件卸料（liào）。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷（lěng）凝係統（tǒng）（冷凝（níng）機（jī）），使油箱內（nèi）油（yóu）溫在每日連續16小時工作時間下，全（quán）年保持液（yè）壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機