電液伺服（fú）四輥波（bō）紋板卷板機性能特（tè）點簡介

1、采（cǎi）用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲（qǔ）即可出色完成波形（xíng）板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采（cǎi）用變頻（pín）電機+行星（xīng）減（jiǎn）速機直驅（qū）完（wán）成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現（xiàn）象）並由PLC+變頻器數字控製（zhì）其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑（jìng）要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速（sù）），得到均勻高（gāo）效的回轉力。

（2）上輥軸固（gù）定，下三輥位移由德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大（dà）利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度（dù）定位是由德（dé）國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼（mǎ）器）檢測完成閉環控製，得到（dào）極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個（gè）輥之間距離越短越好（目前全（quán）世界（jiè）隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了（le）得到弧形波板“零直線段（duàn）”（注：實際情況下（xià）是永遠會有（yǒu）直線段），同時兩（liǎng）側下輥必須有足夠大的位移力，實現預（yù）彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積（jī）越多，變形量越（yuè）小，同時也要兼（jiān）顧下（xià）輥直（zhí）徑保證回轉同步。

（5）考慮（lǜ）到卷製的應力無法消（xiāo）除（chú）導（dǎo）致（zhì）卷製後的成品兩（liǎng）端收縮，我公司（sī）在反複試驗（yàn）過程中得到很多寶貴經驗（yàn），其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定（dìng）量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機（jī）床產品設計較大能力為（wéi）額定能力（lì）的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸（zhóu）和下中（zhōng）輥（gǔn）主軸（zhóu）可與模具拆卸分離，兩（liǎng）側輥主軸和（hé）模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為（wéi）滾動接觸（原裝進口（kǒu）德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有（yǒu）滑動麵均（jun1）鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱（rè）焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱（rè）處理消除內應力防永久性變（biàn）形。

（5）主軸及其他零部件材料均為（wéi）合金鋼並經調質（zhì）或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移（yí）油缸的（de）方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊（jǐn）湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機（jī）界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電（diàn）液伺服液壓集成係統（tǒng）+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度（dù）±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定（dìng）位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料（liào）。

（10）液壓油箱裝有加熱（rè）和冷凝（níng）係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時（shí）間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫（wēn）度。

電液伺服四輥（gǔn）波紋板（bǎn）卷（juàn）板機