電液伺服（fú）四輥波紋（wén）板卷板機性（xìng）能特點簡介

1、采用上一（yī）輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎（wān）和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采（cǎi）用（yòng）變頻電機+行星減（jiǎn）速機直（zhí）驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回（huí）轉同步（可根據實際（jì）彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的（de）主（zhǔ）動輥轉速），得到（dào）均勻高效（xiào）的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺服油泵電機組（意大利BLM電（diàn）液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實（shí）現，其中（zhōng）兩側輥（gǔn）的高精度（dù）位移（yí）量和高精度定（dìng）位是由德國海德（dé）漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製（zhì），得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精（jīng）度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑（jìng）下獲得較大傳（chuán）動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有（yǒu）直線段），同時兩側下輥必須有（yǒu）足（zú）夠大的位移（yí）力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥（gǔn）直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同（tóng）時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩（liǎng）端收縮，我公司在反複試驗（yàn）過程中得到（dào）很多寶貴經驗，其中一（yī）項是在波紋板卷製成品之前給（gěi）予一定量的反向變形，成品後自然（rán）矯正。

2、我全聯機床（chuáng）產品設計較大能力為額定能力的（de）1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上（shàng）輥主軸和下中輥主（zhǔ）軸可與（yǔ）模（mó）具（jù）拆卸分離（lí），兩側輥主軸和（hé）模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬（cuì）火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機（jī）床所有（yǒu）滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使（shǐ）用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過（guò）熱處理消除內應力（lì）防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經（jīng）調質（zhì）或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊（kuài）設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為（wéi）下位移滑塊，整（zhěng）體（tǐ）結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用（yòng）。（實用新型專利）

（7）德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（miàn）（觸摸屏）便於操（cāo）作者一目了然觀（guān）察卷（juàn）製成型過程。

（8）意（yì）大利（lì）BLM電液伺（sì）服液壓集成係統+德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油（yóu）缸位移，實現機床高定（dìng）位精度和高位移精度的閉（bì）環控製。

（9）上輥一端含有導（dǎo）頭裝置可翻倒，便於整圓（yuán）工件卸料。

（10）液壓油箱（xiāng）裝有加熱和冷（lěng）凝係統（tǒng）（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時（shí）工作時（shí）間下，全年保持液壓係統所（suǒ）需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷（juàn）板機