Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實（shí）現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調（diào）整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精（jīng）度靠（kào）調（diào）節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見（jiàn）附（fù）圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭（lán）、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使（shǐ）主（zhǔ）缸（gāng）上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開（kāi）關固（gù）定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置（zhì）。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的（de）動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口（kǒu）切斷（duàn），係統（tǒng）升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動下限位（wèi）開（kāi）關，使滑塊卸壓（yā）回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作（zuò）。

5、卸壓：下限（xiàn）位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作（zuò），YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進（jìn）入（rù）主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中（zhōng）閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑（huá）塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓（yā）製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電（diàn）壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁（cí）閥動作（zuò）電路為（wéi）交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等（děng）控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要（yào）電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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