Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從（cóng）事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半（bàn）自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型（xíng）之工藝方（fāng）式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機（jī）及控製機構兩大部（bù）分組成。通過管（guǎn）路及（jí）電器裝置聯係起（qǐ）來構（gòu）成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係（xì）統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構（gòu）和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四（sì）柱作導（dǎo）向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽（cáo），便於模（mó）具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置（zhì）。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調（diào）節裝置（zhì）（各種閥（fá））以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完（wán）成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整（zhěng）方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的（de）動作，放手後立（lì）即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓（yā）原（yuán）理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機（jī），各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸（chù）動（dòng）行程開（kāi）關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調（diào）定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼（jì）電（diàn）器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻（zhī）能（néng）打開充液（yè）閥（fá），而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓（yā）力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上（shàng）限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸（gāng）下（xià）腔（qiāng），同時頂缸上腔（qiāng）的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油（yóu）箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控（kòng）製變壓器得到的。另外（wài），電（diàn）磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電（diàn）器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對（duì）壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外安（ān）裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣（qì）參數（shù）：

總（zǒng）功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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