壓（yā）力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓（yā）模（mó）具（jù）、汽車、電氣和航（háng）空等製造領域（yù）。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動（dòng）又滑（huá）動，使型腔表麵與坯（pī）料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的（de）耐（nài）磨性是模具較基本、較（jiào）重要的性能之一。硬度是（shì）影響耐磨（mó）性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越（yuè）好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌（rèn）性

模具（jù）的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負（fù）荷，從而導致脆（cuì）性斷（duàn）裂。為（wéi）防止模（mó）具零件（jiàn）在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌（rèn）性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能（néng）

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量。

4、高溫性（xìng）能

當模具（jù）的工作溫度（dù）較高進，會使硬（yìng）度和強度（dù）下降，導致（zhì）模具早（zǎo）期磨（mó）損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性（xìng），以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模（mó）具（jù）在工作（zuò）過（guò）程中處於（yú）反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受（shòu）拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從（cóng）而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之（zhī）一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕（shí）性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出 HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型（xíng）腔表麵，加（jiā）大（dà）其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各（gè）種模具、刀片等。

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