壓力機模（mó）具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備（bèi）特性

1、耐（nài）磨性

坯（pī）料在模具型腔中塑性（xìng）變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般（bān）情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種（zhǒng）類、數量、形（xíng）態、大小（xiǎo）及分（fèn）布有（yǒu）關。

2、強韌（rèn）性

模具的工作條件大多十分惡劣，有（yǒu）些常承受較（jiào）大（dà）的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌（rèn）性（xìng）主要取決於材料的含碳量、晶粒（lì）度及組（zǔ）織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的（de）含量。

4、高溫（wēn）性能（néng）

當模具（jù）的工作溫度較高進，會使硬（yìng）度和強度下（xià）降，導致模具（jù）早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫度（dù）下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使（shǐ）型腔表（biǎo）麵受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑（sù）性（xìng）變形，降（jiàng）低了尺寸精度，從而導致模（mó）具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具失效的主要形（xíng）式之一，幫這類模具（jù）應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。

6、耐蝕性（xìng）

有些模（mó）具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出 HCI、HF等強（qiáng）侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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