壓力（lì）機（jī）模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料模（mó）具、衝壓模具、汽車、電氣和航（háng）空等製造領（lǐng）域。

必備（bèi）特性

1、耐磨性

坯料在模具型（xíng）腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因素。一（yī）般情況（kuàng）下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也（yě）越好。另（lìng）外，耐磨性還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條（tiáo）件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然（rán）脆斷，模具要具有（yǒu）較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂（liè）性能（néng）

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往（wǎng）往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲（pí）勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工（gōng）作溫度較高進，會（huì）使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有較（jiào）高的（de）硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模具（jù）失（shī）效。冷（lěng）熱疲勞是熱作模具失效的主要形（xíng）式之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性能（néng）。

6、耐蝕（shí）性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出（chū） HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀（dāo）片等。

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