壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛（fàn）應用於（yú）各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等（děng）製造（zào）領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料（liào）在模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑（huá）動，使型腔（qiāng）表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨（mó）損而失效（xiào）。所以材（cái）料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能（néng）之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零（líng）件（jiàn）的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 　模具的韌性（xìng）主（zhǔ）要取決於材料（liào）的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態（tài）。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過（guò）程中（zhōng），在循環應力（lì）的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多（duō）次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷（duàn）裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞（láo）斷裂性能主要取決於其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。

4、高溫性能

當模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強度（dù）下降，導致（zhì）模（mó）具早期磨損或（huò）產生塑性變（biàn）形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火（huǒ）穩定性，以保（bǎo）證模（mó）具在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在（zài）工作過程中處於反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變（biàn）應力的作用（yòng），引（yǐn）起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效的（de）主要形式（shì）之一（yī），幫這類（lèi）模具應具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失（shī）效（xiào）。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

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