壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料模具、衝壓（yā）模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯（pī）料在模具型腔中塑性變性時，沿型（xíng）腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模具（jù）因（yīn）磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具較基本、較重要的性能之（zhī）一。硬度是影響耐磨性（xìng）的主要因素。一般情（qíng）況（kuàng）下，模具零件的硬度越高，磨（mó）損量越小（xiǎo），耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳化（huà）物的種類（lèi）、數量、形態、大小及（jí）分布有關（guān）。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具（jù）零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要（yào）具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作（zuò）過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂（liè）、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具（jù）材料應具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具（jù）有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工（gōng）作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表（biǎo）麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺（chǐ）寸（cùn）精度，從而導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類（lèi）模（mó）具應具（jù）有較高的（de）耐冷熱疲勞（láo）性能。

6、耐蝕性

有些模具如（rú）塑（sù）料模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分（fèn）解析出 HCI、HF等強（qiáng）侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨（mó）損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀（dāo）片等。

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