壓力機模具主要應用：

模具（jù）配件廣泛應（yīng）用於各類（lèi）、塑料模具、衝壓（yā）模具（jù）、汽車（chē）、電氣和航空等製造領域。

必備特性（xìng）

1、耐磨性

坯料在模具（jù）型腔中塑（sù）性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔（qiāng）表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具較基本、較重（chóng）要的性能之（zhī）一。硬度是影響耐磨性（xìng）的主（zhǔ）要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也（yě）越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小及（jí）分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡（è）劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突（tū）然（rán）脆斷，模具（jù）要具有較高的強度和（hé）韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工（gōng）作過程中，在循環應（yīng）力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模（mó）具的工作溫度較（jiào）高進，會（huì）使硬（yìng）度和（hé）強（qiáng）度下降，導致（zhì）模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高（gāo）的抗（kàng）回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較（jiào）高（gāo）的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複（fù）加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力的（de）作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑（sù）性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這（zhè）類（lèi）模具（jù）應具（jù）有較高的（de）耐冷熱疲勞性能（néng）。

6、耐蝕性

有些模（mó）具如塑料模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具（jù）型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注（zhù）：全（quán）聯機床公司可特殊（shū）定製各種模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788