1、機器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料（liào）熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於（yú）塑料及複合（hé）材料製（zhì）品的模壓成型，其配置采用國內外名（míng）牌液壓電氣元件，所有的零部件（jiàn）和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用（yòng）條件：

工作環境（jìng）溫度：10～40℃

動力電源：三相五線（xiàn）製380V

電壓波動（dòng）範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨（mó）液壓油

3、主要技術參（cān）數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本壓機的工作方式選擇：有（yǒu）手動、半自動（單次循環）兩（liǎng）種工作方式，保壓時間可通（tōng）過觸摸式（shì）工業顯示屏（píng）設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓（yā）相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手（shǒu）按（àn）壓（yā）下行按鈕，設備連（lián）續完成進給——壓（yā）製——保壓（yā）（到設定的壓力或者位置）——排氣（qì）（時間和次數可以設定）——回程到位停（tíng）止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓頭采用接近（jìn）開關控製行程和極限（xiàn）位置。溫度控製通過（guò）觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓（yā）機具（jù）有（yǒu）自動補壓係（xì）統，當低於設定壓力時，補（bǔ）壓泵自動啟（qǐ）動，可確保長時間壓製（zhì）（1-10小時）的壓（yā）力波動±2％。

5、液（yè）壓機結構

液壓機（jī）主要由（yóu）主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件（jiàn）組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構（gòu），其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具（jù）有足夠的強度和剛度。機身采（cǎi）用優質鋼板采取二氧化碳（tàn）氣體保護（hù）焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精（jīng）度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外（wài）觀

外觀的精細（xì）化水（shuǐ）平從焊接、打磨（mó）、拋光（guāng）、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻（yún）一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油（yóu）缸

主（zhǔ）油缸的缸徑活塞杆（gǎn）比率和油泵排（pái）量經（jīng）過合理配置，可以滿足（zú）進給速度的（de）需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而（ér）成，內壁呈網狀油（yóu）膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損（sǔn）。油缸密封件（jiàn）采用台灣頂基公司產（chǎn）品，有著優良的密封性能和較高的（de）使用（yòng）壽命。

5.4、油缸工藝

主油（yóu）缸的活塞和導（dǎo）向套的表麵堆焊銅，銅層（céng）厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保（bǎo）油缸穩定的（de）工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火（huǒ）精磨（mó）後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主（zhǔ）機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清（qīng）器和控製（zhì）閥（fá）安裝在（zài）油箱上平（píng）麵上，係（xì）統（tǒng）采用高精度的比例流（liú）量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓（yā）軟管連接，避免高壓衝（chōng）擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆（bào）裂。軟管采用拖（tuō）鏈防護（hù）。油管進出油箱的位置，全部采（cǎi）用膠圈密（mì）封。

6、電氣（qì）係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製（zhì），控製（zhì）采用OMRON公（gōng）司NB係（xì）列觸摸（mō）屏（píng）、C係（xì）列可編程（chéng）序（xù）控製器（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電（diàn）偶（ǒu）、溫控儀、固態調功器（以（yǐ）下簡稱SSR為）主控單元，對（duì）壓機（jī）的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現（xiàn）相應的動作。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器（qì）驅動，繼電（diàn）器有（yǒu）狀態指示燈，電氣係（xì）統有獨立的控製櫃,由（yóu）主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指（zhǐ）令（lìng），依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得（dé）的信號，由PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各（gè）個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控（kòng）製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸（chù）摸屏作為人機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工（gōng）藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷（jié）、減少配線（xiàn），依托高（gāo）性（xìng）能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通（tōng）斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降（jiàng）溫（wēn）速率及壓力曲線等參數數（shù）據進行監測和控製, 證工件（jiàn）壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對（duì）以上參數進行（háng）處理、存儲、記錄、顯（xiǎn）示及打印，並包括操作者（zhě）姓名、工作日期、工件（jiàn）圖（tú）號、係列號等管（guǎn）理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中（zhōng）出現故障情（qíng）況），完成（chéng）零件的全部工藝流（liú）程。

操作台元（yuán）件電壓（yā）DC24V，所有元件及導（dǎo）線有標識，為機打、清晰、不易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝（zhuāng）三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料（liào）的熱模壓成型過程（chéng），其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方（fāng）式，具有上下（xià）模加熱功能0-250℃，加熱（rè）厚度不小（xiǎo）於55mm,功率不小於3KW，加熱（rè）原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過（guò）50度（dù）。

通（tōng）過觸摸（mō）屏可以（yǐ）實現溫度、保（bǎo）壓時間顯示，壓力遠程（chéng）調節閥控製，具有壓（yā）力自（zì）動補（bǔ）償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件（jiàn）及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器（qì）元件均有永久性標識（shí）。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋（qiáo）架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停（tíng）”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停（tíng）按鈕, 電氣（qì）櫃上一（yī）個,另外（wài）一個設（shè）在操作區（qū）域附（fù）近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕（niǔ）。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自（zì）動單次（cì）時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能（néng）開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限（xiàn）行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級（jí）液壓安全（quán）閥（fá），確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專（zhuān）用（yòng）工具                            1套

8.4、減震調整墊（diàn）鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓（yā）機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓（yā）機、包（bāo）邊液壓機、數（shù）控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全（quán）聯機床（chuáng）特別推薦（jiàn）：www.goldenetbj.cn