1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專（zhuān）用設備，主要用於塑料及複合材料製（zhì）品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電（diàn）氣元件，所（suǒ）有的零部件和各（gè）種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製（zhì）380V

電壓波（bō）動範（fàn）圍380V±10％

液壓係（xì）統使用介質（zhì）：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技（jì）術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動（dòng）、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓（yā）時間（jiān）可通過（guò）觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全（quán）聯鎖滿足的條件下（xià），按壓（yā）相應的按（àn）鈕產生相應的動作（zuò），手鬆（sōng）即停，主要用於機器和模具的調整（zhěng），其（qí）動作有滑塊下行（háng）、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排（pái）氣（時間和次數可（kě）以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據（jù）工藝（yì）需要靈活設（shè）定（dìng）。

4.3、保壓和補（bǔ）壓

壓（yā）機具有自動補壓（yā）係統（tǒng），當低於設定壓力時，補（bǔ）壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機（jī）主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體（tǐ）框架機身（shēn），全鋼（gāng）焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較（jiào）好（hǎo）的結構，其（qí）受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強（qiáng）度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保（bǎo）護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分（fèn）消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置（zhì），確（què）保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外觀

外（wài）觀的精細化水平（píng）從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接（jiē）均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨（mó）而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有（yǒu）利於密（mì）封（fēng）件的（de）潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有（yǒu）著優良的（de）密封性能和較高的使（shǐ）用壽命。

5.4、油（yóu）缸工藝（yì）

主油缸的活塞和導向套的表麵（miàn）堆焊（hàn）銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差（chà），確保油缸穩定的工作性能。活塞（sāi）杆采（cǎi）用45#鋼調質淬火精磨（mó）後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係統采用獨立的油箱（xiāng），全（quán）封閉結構，布置在主（zhǔ）機右側（cè）。油箱、管路全部采取（qǔ）嚴格的磷化防鏽保潔（jié）處理以確保液壓（yā）係統（tǒng）的清（qīng）潔度。

油泵電機（jī）組、空氣濾清器（qì）和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量（liàng）閥控製（zhì），可以實現在低速狀態下的穩定進（jìn）給。油箱的（de）後麵安裝帶有溫度顯示的液位（wèi）計（jì），開有清洗窗和（hé）放油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易（yì）產生衝擊（jī）的地（dì）方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采（cǎi）用拖（tuō）鏈防護。油管進出油箱的位置（zhì），全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製（zhì）采用OMRON公司NB係列觸摸（mō）屏、C係列可（kě）編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫（wēn）控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警（jǐng）信（xìn）號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經（jīng）過處理後對相應的執行（háng）元件發（fā）出指令輸出（chū），實現相應的動作。PLC輸（shū）入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼（jì）電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣（qì）係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇（zé）開關，按扭等）發出的指令，依據行（háng）程（chéng）開關（guān）、電接（jiē）點壓力表等檢測元件測得的信（xìn）號，由PLC發出各（gè）種指令，驅動各個液（yè）壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的（de）控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏（píng）和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同（tóng）時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加（jiā）方便快捷、減少配線，依托高（gāo）性能（néng）的（de）觸摸屏大大提高了係統的可（kě）操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（qì）（位置（zhì）、時間等）可即時顯示設備的整體（tǐ）運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警（jǐng）等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加（jiā）熱板溫度、加熱（rè）升、降溫速率及壓力曲（qǔ）線等參數數據進行（háng）監測和（hé）控製, 證（zhèng）工件壓（yā）製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還（hái）可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及（jí）打（dǎ）印，並包括操作者（zhě）姓名（míng）、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機（jī）設計有手動（dòng）操（cāo）作方式（shì），當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出（chū）現（xiàn）故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及（jí）導線有標（biāo）識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元（yuán）件（jiàn）均有永久性（xìng）標（biāo）識。

設備電氣櫃上安（ān）裝三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升（shēng）溫采用電加熱的方式，具有上下模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於（yú）3KW，加熱原價采用三相（xiàng）星形接法，溫度誤差控製在2度，連（lián）續工（gōng）作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以（yǐ）實現（xiàn）溫度、保壓時間顯示，壓力遠（yuǎn）程（chéng）調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所（suǒ）有元件（jiàn）及導線有（yǒu）標識，為機打，清（qīng）晰（xī）不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接（jiē）地

設備電源（yuán）線行走（zǒu）由橋架加蓋槽防護，設備具有總（zǒng）接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包（bāo）括設備動作、電（diàn）機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外（wài）一個設在操作區域附（fù）近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇（gū）頭按鈕。

7.2、雙手（shǒu）按鈕操作。在操作麵板上半自（zì）動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始（shǐ）工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置均設有行程限（xiàn）位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作（zuò）。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運（yùn）行的狀態與報警。

8、易（yì）損件（jiàn）、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機（jī）、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材（cái）料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液（yè）壓機，熱壓成型液壓（yā）機、多工位液（yè）壓機、鹽磚（zhuān）液壓（yā）機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液（yè）壓機、封（fēng）頭（tóu）液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全（quán）聯機床特別（bié）推薦（jiàn）：www.goldenetbj.cn