1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作（zuò）條件

本液壓機係（xì）專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓（yā）成型（xíng），其（qí）配置采用國（guó）內外名（míng）牌液壓（yā）電氣元件，所有（yǒu）的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相（xiàng）五（wǔ）線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用（yòng）介（jiè）質：YB-N46#抗磨液（yè）壓（yā）油

3、主要技（jì）術（shù）參數（shù）

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本壓機的工（gōng）作方式選擇：有手動（dòng）、半自動（單次循（xún）環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全（quán）聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動（dòng）作有滑塊下行、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動單次循（xún）環：雙（shuāng）手按壓下行按鈕，設備連續（xù）完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（qì）（時間和次（cì）數可以設定）——回程到位停止，設（shè）備完成一（yī）次連續的動作。

4.2、 行（háng）程（chéng）壓力調整（zhěng）

壓（yā）頭采（cǎi）用接近開關（guān）控製行程和極限位置。溫（wēn）度控製通過（guò）觸摸顯示屏設置，可根據工藝（yì）需要靈活設定（dìng）。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓（yā）係統，當（dāng）低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓（yā）力波（bō）動±2％。

5、液壓機結（jié）構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係（xì）統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼（gāng）焊接結（jié）構，其結（jié）構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重（chóng）新經過了嚴格（gé）的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度（dù）和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均（jun1）勻一（yī）致（zhì），焊後經（jīng）退火處理充分（fèn）消除內應力，確保（bǎo）使用中的精度保持性，四周安裝有透明（míng）有機玻璃防護裝置，確保安全不（bú）會傷及操作人員，安全（quán）門（mén）采用氣（qì）缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊（hàn）接、打（dǎ）磨（mó）、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一（yī）致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率（lǜ）和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度（dù）的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤（rùn）滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司（sī）產品，有著優良的密封性（xìng）能和較（jiào）高（gāo）的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向（xiàng）套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的（de）硬（yìng）度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋（pāo）光處（chù）理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統采用獨立的（de）油箱，全封閉（bì）結（jié）構，布置在主機右側。油箱、管路全部（bù）采取嚴格（gé）的（de）磷化防鏽（xiù）保潔處理以確保液壓（yā）係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可（kě）以實現在低（dī）速狀態下的穩定進給（gěi）。油箱的後麵（miàn）安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和（hé）放油孔。

液壓係統連接中易（yì）產（chǎn）生（shēng）衝擊（jī）的地方，采用高（gāo）壓軟管連接，避免高壓衝擊產（chǎn）生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱（xiāng）的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣（qì）係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係（xì）統三相五線製，控製采用（yòng）OMRON公（gōng）司NB係列觸摸屏（píng）、C係列可編程序控製器（以下簡稱（chēng）PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀（yí）、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓（yā）機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機（jī）動作實現程序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（guān）（選擇開關，按扭等）發出的指令（lìng），依據（jù）行程開關（guān）、電接點壓力表等檢（jiǎn）測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及（jí）溫控儀傳（chuán）來的（de）數（shù）據進行采集、記錄，同時將不（bú）同配方的工（gōng）藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配（pèi）置後使係統調整更加方便快捷、減（jiǎn）少配線（xiàn），依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性（xìng）和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間（jiān）等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸（mō）屏結合（hé）熱電偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實現時間（jiān）、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲（qǔ）線等（děng）參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固（gù）化工藝要求。

觸摸屏還可（kě）對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並（bìng）包括操作者姓名（míng）、工作日（rì）期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操（cāo）作（包括在（zài）壓（yā）製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝（yì）流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識（shí），為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處（chù）的電（diàn）器元件均（jun1）有永久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座（zuò）兩個。

6.3、溫（wēn）度控製（zhì）

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保（bǎo）持（chí）—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小（xiǎo）於（yú）55mm,功率不小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用三相星形接法（fǎ），溫度誤差控（kòng）製（zhì）在2度，連（lián）續工作15小時，機體溫度不會超過（guò）50度。

通（tōng）過（guò）觸摸屏可以（yǐ）實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

6.5、防護和接地

設備（bèi）電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總（zǒng）接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃（guì）上急停按（àn）鈕: 發生異常時，按“急（jí）停”按鈕,包（bāo）括設備動（dòng）作、電機（jī）均停止運行（háng）。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上（shàng）一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕（niǔ）操作。在操作麵板上半自（zì）動單次時（shí），必須（xū）雙手（shǒu）同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行程位置均設有行程限（xiàn）位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報（bào）警（jǐng）燈，可實現（xiàn）設備運行的狀態與報警（jǐng）。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及閥用（yòng）常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱（rè）壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機等。

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