1、機器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途（tú）、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采（cǎi）用國內外名牌液壓（yā）電氣元件，所有的零部件和（hé）各種儀表的計量（liàng）單（dān）位全部采用國際（jì）單（dān）位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係（xì）統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術（shù）參（cān）數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本壓機的工作方（fāng）式選擇：有手動（dòng）、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設（shè）置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要（yào）安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相（xiàng）應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調（diào）整，其動作有滑塊下（xià）行（háng）、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進（jìn）給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和（hé）次數可以設定（dìng））——回程到位停止，設備完成一次連續的（de）動（dòng）作。

4.2、 行程壓力（lì）調整

壓頭（tóu）采用接近開關控製（zhì）行程（chéng）和極（jí）限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝（yì）需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自（zì）動補壓係統，當低於設定（dìng）壓力時，補（bǔ）壓泵自動啟動（dòng），可確保（bǎo）長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓（yā）機主（zhǔ）要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其（qí）它輔助部件（jiàn）組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊（hàn）接結構，其結（jié）構（gòu）形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其（qí）受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化（huà）碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝（zhuāng）有透明有（yǒu）機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動（dòng）。

5.2、外（wài）觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油（yóu）漆（qī）等工序嚴（yán）格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油（yóu）缸

主油（yóu）缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合（hé）理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有（yǒu）利於密封件的潤滑，減小磨損。油（yóu）缸密封（fēng）件采用（yòng）台灣頂基（jī）公司產品（pǐn），有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞（sāi）和導向套的表麵堆焊銅，銅層（céng）厚度加工後不低於3mm,可使（shǐ）摩擦（cā）副表麵（miàn）形成合（hé）理的硬度差（chà），確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機（jī）右側（cè）。油箱、管路全部采取嚴（yán）格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上（shàng），係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安（ān）裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊（jī）的（de）地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管（guǎn）采用拖鏈防護。油管（guǎn）進出油箱的位置（zhì），全部采用膠（jiāo）圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電（diàn）氣係統三相（xiàng）五線（xiàn）製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的（de）各種報警信號、安（ān）全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖（suǒ），經過處理後對相（xiàng）應的執行（háng）元件發（fā）出（chū）指令輸出（chū），實現相應（yīng）的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出（chū）加中間繼電器驅動，繼電器有狀（zhuàng）態指示（shì）燈，電氣係統有獨立的（de）控製櫃,由主控製開關（選擇（zé）開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓（yā）執行元件---油缸的壓（yā）力、行程的控（kòng）製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和（hé）PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳（chuán）來的數據（jù）進行采集、記錄，同（tóng）時將不同配方的工藝要（yào）求寫入（rù）PLC及溫控儀。PLC的配置後使係（xì）統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提（tí）高了係統的可（kě）操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（qì）（位（wèi）置、時（shí）間等）可即（jí）時顯示設備的整（zhěng）體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時（shí）間、加熱板溫（wēn）度、加熱升、降溫速率（lǜ）及壓力曲線（xiàn）等參數數（shù）據進行監測（cè）和控製, 證工件壓（yā）製滿足（zú）固化工藝要求。

觸摸屏還可（kě）對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期（qī）、工件圖號、係列號等管理信（xìn）息。

本機設計有手（shǒu）動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括（kuò）在壓製過（guò）程（chéng）中出現（xiàn）故障情況），完成（chéng）零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導（dǎo）線有標識，為機打（dǎ）、清晰、不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電（diàn）器元件均有永久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個（gè）升溫（wēn）—保持（chí）—降溫的（de）過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱（rè）厚度不小（xiǎo）於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度（dù）誤差控製在2度，連續工（gōng）作15小時，機（jī）體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱（rè）板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不（bú）易擦洗，設備主體處的電器元（yuán）件均有永（yǒng）久性標（biāo）識。

6.5、防護和接（jiē）地

設備電源線行走由橋（qiáo）架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保（bǎo）護（hù）措施（shī）

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發（fā）生異常時，按“急停”按（àn）鈕,包括設備動作、電機均停止（zhǐ）運行（háng）。壓機（jī）設有兩（liǎng）個急停按鈕（niǔ）, 電氣櫃（guì）上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑（mó）菇頭（tóu）按（àn）鈕。

7.2、雙（shuāng）手（shǒu）按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護（hù）開關。

7.4、液（yè）壓（yā）係統設置了（le）兩級液壓安全（quán）閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行（háng）的狀態與（yǔ）報警。

8、易（yì）損件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件（jiàn）管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯（xīn）                                2套

8.3、專用（yòng）工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、玻璃鋼熱壓（yā）液壓（yā）機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓（yā）機，熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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