激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度(dù)高(gāo)、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的(de)製造技術,具有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈活、加工精度高、質量好(hǎo)、生產(chǎn)過程清潔以及便於實現自動(dòng)化、柔性化(huà)、智能化和提(tí)高產品質量、勞動生(shēng)產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極(jí)其關注的(de)熱點,在加工(gōng)領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激(jī)光(guāng)器(qì)的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖(xiān)激光器(qì)將是第三代先進(jìn)的工業加工激光器。光纖激光器具有許(xǔ)多獨特的優點:光束質量(liàng)好;體(tǐ)積小,重量輕,免維護;風冷(lěng)卻(què)簡單易(yì)操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加(jiā)工精度高、速度(dù)快(kuài);電能轉化效率高,可以實現智能(néng)化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看(kàn),光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在(zài)工業、國防(fáng)等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理(lǐ)及特點
1、激光切割(gē)機(jī)的原理(lǐ)
現代的激光成了人(rén)們所幻(huàn)想追求(qiú)的“削鐵如泥”的“寶劍”。激(jī)光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸(shū)、反射(shè)及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個(gè)細微的小孔,在(zài)計算機(jī)或PLC的(de)控製下,運動機構使激光束(shù)與材(cái)料麵(miàn)沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔(róng)化或氣化的殘(cán)渣,並且(qiě)氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控(kòng)技術、精(jīng)密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣(guǎng)泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大(dà)大減少加工時間,降低加工成本(běn),提高工作效率,增強工件質(zhì)量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙(shuāng)邊驅(qū)動結構、動態性能好。整體(tǐ)布局緊湊、合理、占地(dì)麵積小。
②配備專用激光數控(kòng)係統,告訴運行條件下保證加工精度,生(shēng)產效率(lǜ)高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光(guāng)器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷(léi)茨(cí)特激光切(qiē)割頭、非接觸式電容傳感,安全防護(hù)措(cuò)施強、性(xìng)能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導(dǎo)軌,同時配有集中潤滑裝置(zhì),保證精度長期穩定,可靠(kào)運行。
⑥設計和(hé)製造加強型焊接床身,焊接成型後經(jīng)回火處理(lǐ),並振動時效消除(chú)應(yīng)力,確保床體長期運(yùn)行的精度(dù)和穩定性。
⑦機(jī)床(chuáng)下方配有小車(chē)收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標(biāo)配三種輔助氣體(高壓空氣、氮(dàn)氣、氧氣)自(zì)動轉化(huà)係統,滿(mǎn)足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低(dī)。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝(yì)優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的(de)功能。具有完善(shàn)的激光切割工(gōng)藝數據庫,操作(zuò)者隻需要依據材(cái)質和厚度調用相應的(de)切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程(chéng),更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格(gé)工作台。
應用領(lǐng)域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽(guī)鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬(shǔ)材料快速切(qiē)割。
★本設備(bèi)的激光器具有抗高(gāo)反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於(yú)鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車(chē)配件、眼鏡、首飾、銘牌(pái)、廣告、工藝品、電(diàn)子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激光切割機
主要(yào)技術(shù)參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光(guāng)功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度(dù)
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工(gōng)幅麵(miàn)
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條(tiáo)件下測得。
3、以上數據(jù)僅供參考,以(yǐ)實際調試參數為準。
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