激光切割是現今(jīn)人們所掌握的(de)各種(zhǒng)切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割(gē)精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激(jī)光切割作為一種先進的製(zhì)造技術,具有應用範圍廣、工(gōng)藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化(huà)、智能化和提高產品質(zhì)量、勞動生產率等優點(diǎn)。
光纖激光(guāng)器是近幾年激光(guāng)領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖(xiān)激光器有迅速替代傳(chuán)統的YAG、CO2激光器(qì)的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將(jiāng)是第三(sān)代先進的工業加工激光器(qì)。光纖激光器具有許多獨特的(de)優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本(běn)低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率(lǜ)高,可(kě)以實現智能化、自動化、柔性化操(cāo)作等。從(cóng)整個激光技術的發展(zhǎn)來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工(gōng)業、國防等領域有著重要(yào)的應用前景。
激(jī)光切(qiē)割機的(de)原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成(chéng)了(le)人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割(gē)由(yóu)受控的高重複頻率的脈衝激光,經由(yóu)光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時(shí)高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的(de)小(xiǎo)孔,在計(jì)算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌(guǐ)跡做相(xiàng)對(duì)運(yùn)動(dòng),形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣(qì)體用作吹(chuī)出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術(shù)、精密機械技(jì)術於一體的高新技術設備。
激光(guāng)切割技術廣泛應用於(yú)金(jīn)屬和非金屬材料的(de)加(jiā)工製作中,可大大減少加(jiā)工時(shí)間,降低加工成(chéng)本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性(xìng)能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結(jié)構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占(zhàn)地麵積小。
②配備專用(yòng)激光數控(kòng)係統(tǒng),告訴運行條(tiáo)件下保證加工(gōng)精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(qì)(另可配德國Rofin、IPG激(jī)光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和(hé)收益大化。
④切割(gē)頭采用德國普雷茨(cí)特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用(yòng)方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長(zhǎng)期穩定,可靠運行(háng)。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成(chéng)型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期(qī)運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置(zhì),切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三(sān)種(zhǒng)輔(fǔ)助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對(duì)各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高(gāo)檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打(dǎ)孔(kǒng)、尖角處(chù)理(lǐ)等方麵具有獨(dú)特的功能。具有完(wán)善的激光切(qiē)割工藝(yì)數據庫,操作者隻需(xū)要依據材質和厚度調用相應(yīng)的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩(wěn)定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台(tái)。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍(dù)鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金(jīn)屬材(cái)料快速切割。
★本(běn)設備(bèi)的激光器具(jù)有抗高反能力,可(kě)在鋼、鋁(lǚ)上切割。
★廣泛應用於(yú)鈑金、五金製品、鋼結(jié)構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌(pái)、廣告、工藝品、電子、玩具、包(bāo)裝行(háng)業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備(bèi)注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度(dù)
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±0.03mm/m
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4
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重複定(dìng)位精(jīng)度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位(wèi)精度
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50m/min
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6
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連(lián)續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程(chéng)速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因(yīn)材料不同、切割深度不同(tóng)而有所變化(huà)。
2、以上數(shù)據均在鏡片(piàn)潔淨的條件下測得(dé)。
3、以上數據僅供參考,以實(shí)際調試參數為準。
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