激光切(qiē)割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形(xíng)小、切割精度高、噪(zào)聲小、無汙染、易於(yú)實現自動切割。激光切割作為一(yī)種先(xiān)進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是(shì)近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人(rén)們普遍認為(wéi),中功率光纖(xiān)激光器將是第三代先進的(de)工業加工激(jī)光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質(zhì)量好;體積小,重量(liàng)輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工(gōng)業環境下使用;壽命長、加工精度(dù)高、速度快;電能轉化(huà)效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發(fā)展來(lái)看(kàn),光纖(xiān)激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有(yǒu)著重要的應用前(qián)景。
激光切割機的原理(lǐ)及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所(suǒ)幻想追求(qiú)的“削(xuē)鐵如泥(ní)”的“寶劍”。激光(guāng)切割由受控的高重複(fù)頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或(huò)氣化被加工材料,形成一個個細微(wēi)的小孔,在計算機或(huò)PLC的控製下(xià),運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相(xiàng)對運動,形成一定外形的切(qiē)縫。切割同時輔以氣體用作吹(chuī)出熔化或氣化的殘渣,並且(qiě)氣(qì)體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原(yuán)理是(shì)集激光技術、數控技術、精密機(jī)械技術於一體的高新技術設備(bèi)。
激(jī)光切(qiē)割技術廣(guǎng)泛應用於金屬和非金屬材料的加工製(zhì)作中,可大(dà)大減少加(jiā)工時間,降低加工成(chéng)本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動(dòng)結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占(zhàn)地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行(háng)條件下保證加工精度(dù),生產效率高(gāo),加(jiā)工(gōng)精度高。
③標配Raycus光(guāng)纖激光器(qì)(另可配(pèi)德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資(zī)長期(qī)回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨(cí)特激光切(qiē)割頭、非接觸(chù)式電容傳感,安(ān)全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便(biàn)。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導(dǎo)軌(guǐ),同時配有集中(zhōng)潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運(yùn)行。
⑥設(shè)計和製造加強型焊接(jiē)床身,焊接成型後經回火處理,並(bìng)振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度(dù)和(hé)穩定性。
⑦機床下方配有小車(chē)收集裝置,切(qiē)割的小料和金(jīn)屬粉(fěn)末會集中收集在小車(chē)中便於(yú)收集和處理。
⑧標配三種輔助(zhù)氣體(高壓(yā)空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足(zú)客戶對各種材料的加工(gōng)需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理(lǐ)、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的(de)激光切割工藝數據庫,操作者隻(zhī)需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得(dé)操作變的更加(jiā)智能化、簡捷化。
⑩優化的光學(xué)鏡片,特殊設計的噴嘴和傳(chuán)感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選(xuǎn)配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他(tā)規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼(gāng)、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀(niàng)洗板(bǎn)、鍍鋁(lǚ)鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光(guāng)器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛(fàn)應(yīng)用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械(xiè)、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切(qiē)割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數(shù)匯總
1、750W光纖激光(guāng)切(qiē)割機
主要(yào)技(jì)術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光(guāng)功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機(jī)床定(dìng)位精度
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50m/min
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6
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連續(xù)時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求(qiú)
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割(gē)線的寬度因材料不同、切割深度不(bú)同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下(xià)測得。
3、以上數據僅(jǐn)供參(cān)考,以實際調試參數為準。
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