激光切割是現今人們(men)所掌握的各種切割技術中好(hǎo)的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形(xíng)小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光(guāng)切割作為一種先進的(de)製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高(gāo)、質量(liàng)好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量(liàng)、勞動生產率等優點。
光(guāng)纖激光器是近幾年激(jī)光(guāng)領域裏(lǐ)極其(qí)關注的熱點,在加工領(lǐng)域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的(de)工業加工激光器。光纖激光器具有許(xǔ)多獨特的優點:光束質量好;體積(jī)小,重量輕,免維護;風冷卻(què)簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度(dù)高、速度(dù)快(kuài);電能轉化效率高,可以(yǐ)實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術(shù)的發展來看,光纖激(jī)光代表了(le)激光的(de)發展方向和趨勢,其在工業(yè)、國防(fáng)等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光(guāng)切割機的原(yuán)理
現代的激光成了人們(men)所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激(jī)光切(qiē)割由受(shòu)控(kòng)的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦(jiāo)的光點瞬時高(gāo)溫熔化或(huò)氣化被(bèi)加工材料,形成(chéng)一個個細(xì)微的小孔,在計算機或PLC的控製下(xià),運動機構使激光(guāng)束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成(chéng)一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘(cán)渣,並且氣體可以冷卻切割(gē)麵和保護聚焦鏡等。
激光切(qiē)割原理是集激光技術、數控技術、精密機(jī)械技(jì)術於一體的高新(xīn)技術設備。
激光切割技(jì)術廣泛應用於(yú)金屬和非金屬材料的加(jiā)工製作中,可(kě)大(dà)大減少加工時間,降低加工成本,提(tí)高工(gōng)作效率,增強工(gōng)件質量。
2、性能與特點
①采用(yòng)重機龍(lóng)門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊(jǐn)湊、合理、占地麵積小(xiǎo)。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度(dù),生(shēng)產效(xiào)率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割(gē)頭采用德國(guó)普雷茨特激光切割頭、非接觸式(shì)電容傳感(gǎn),安(ān)全防護措施強、性能(néng)穩定可靠、使用方(fāng)便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時(shí)配有集中潤滑裝置,保證精度(dù)長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊(hàn)接成型後經回火處理,並振(zhèn)動時效消除應力,確保(bǎo)床體長期(qī)運行的精度和穩定性。
⑦機床(chuáng)下方配有小車收(shōu)集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和(hé)處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空(kōng)氣、氮氣、氧氣)自動轉(zhuǎn)化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求(qiú),操(cāo)作簡單,成本更低。
⑨標配高(gāo)檔編程套(tào)料軟件(含材料(liào)管理、加工(gōng)工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具(jù)有完善的激光切割工藝數據(jù)庫,操(cāo)作者(zhě)隻需要依(yī)據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智(zhì)能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和(hé)傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應(yīng)用領域與切割能力(lì)
★主要(yào)用於碳鋼、矽(guī)鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合(hé)金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有(yǒu)抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品(pǐn)、電子、玩具、包裝行(háng)業。
★切割(gē)樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總(zǒng)
1、750W光纖激光切割(gē)機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備(bèi)注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速(sù)度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速(sù)度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因(yīn)材料不(bú)同、切割深度(dù)不同而有所變化。
2、以上(shàng)數據均在鏡片潔淨的(de)條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際(jì)調試參數為準。
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