激光切割是現今(jīn)人們所掌握的各種切割技術中好的切(qiē)割方法,激光切割的優勢在於:熱變(biàn)形小、切割精度(dù)高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切(qiē)割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應(yīng)用(yòng)範圍廣、工(gōng)藝靈活、加工精度高、質量好、生(shēng)產(chǎn)過(guò)程清潔以及便於實現自動化(huà)、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率(lǜ)等(děng)優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其(qí)關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅(xùn)速替代傳統(tǒng)的YAG、CO2激光器(qì)的趨勢。人們普遍認為,中(zhōng)功率光纖激光器將是第(dì)三代先進(jìn)的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特(tè)的優點:光束質(zhì)量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加(jiā)工精度(dù)高、速度快;電能轉化效(xiào)率高,可(kě)以實現智能化、自動化(huà)、柔性化操作等。從整個激光技術的(de)發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有(yǒu)著(zhe)重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激(jī)光切割機的(de)原理
現代的激光成了(le)人們所幻想追(zhuī)求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及(jí)聚焦的光(guāng)點瞬時高溫熔化或(huò)氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下(xià),運動機構使激光束與(yǔ)材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時(shí)輔以氣體用作吹出熔(róng)化或氣化的殘渣,並且氣體可以(yǐ)冷卻切(qiē)割麵(miàn)和保(bǎo)護聚焦鏡等。
激光切割原理是(shì)集激光技術、數控技術(shù)、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激(jī)光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大(dà)大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用(yòng)重機龍門雙邊(biān)驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備(bèi)專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率(lǜ)高,加工精(jīng)度高。
③標配Raycus光纖(xiān)激光器(另可配德國Rofin、IPG激(jī)光器),運行和(hé)維護成本低,實現投資長期回報和(hé)收益大化。
④切割頭采(cǎi)用(yòng)德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容(róng)傳感,安全防護(hù)措施強、性能穩定可(kě)靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進(jìn)口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤(rùn)滑裝置,保證精(jīng)度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和(hé)製造加強型焊接床身(shēn),焊接成型(xíng)後經回火處理,並振動時效消除應力(lì),確保床體長(zhǎng)期運行(háng)的精度和穩定性(xìng)。
⑦機床下方(fāng)配有(yǒu)小車收集裝置,切割的小料和(hé)金屬粉末會集(jí)中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自(zì)動轉化係統,滿足客戶對各(gè)種材料的加工需求,操(cāo)作簡單,成(chéng)本更低。
⑨標配高檔編(biān)程套料軟件(含材料管理、加(jiā)工工藝優化等功能(néng)),在打孔、尖角(jiǎo)處理等方麵具有獨特的功能。具有(yǒu)完善的激光切割工藝數據庫,操作(zuò)者隻(zhī)需(xū)要依據材質和(hé)厚度調(diào)用(yòng)相應(yīng)的切割參數,使得操(cāo)作變的更加智能(néng)化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選(xuǎn)配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合(hé)金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光(guāng)器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製(zhì)品、鋼結構、精密機械、汽車(chē)配(pèi)件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告(gào)、工藝品、電子、玩具、包裝(zhuāng)行業。
★切割樣品展示:
光纖(xiān)激光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激光(guāng)切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器(qì)類型
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光(guāng)纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度(dù)
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚度
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8mm碳(tàn)鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源(yuán)要求(qiú)
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的(de)條件下測得。
3、以上數據僅(jǐn)供參考(kǎo),以實際調試參(cān)數(shù)為準。
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