激光切割是現今人們所掌握的各種切(qiē)割技(jì)術中好(hǎo)的切(qiē)割方(fāng)法,激光切割的優勢在於:熱(rè)變形(xíng)小、切割精度高、噪聲小、無(wú)汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一(yī)種先進的製造技(jì)術,具有(yǒu)應用範圍廣、工藝靈(líng)活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質(zhì)量、勞動生產率等優點。
光纖(xiān)激光器是近幾年激光領(lǐng)域(yù)裏極其(qí)關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光(guāng)器具有(yǒu)許多獨特的優點:光束(shù)質量好;體積小,重量輕(qīng),免維護(hù);風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工(gōng)業環境下使用;壽命(mìng)長、加工精度高、速度快;電能轉化效(xiào)率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整(zhěng)個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工(gōng)業、國防(fáng)等領域(yù)有著(zhe)重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機(jī)的原理
現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削(xuē)鐵(tiě)如泥”的“寶劍”。激(jī)光切割由(yóu)受控的(de)高重複頻率的脈(mò)衝激光,經由光學傳(chuán)輸、反射及聚焦的光點瞬時(shí)高溫熔化(huà)或氣(qì)化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌(guǐ)跡做相對運動,形成一定外形(xíng)的切縫。切割同(tóng)時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切(qiē)割麵和保護聚焦(jiāo)鏡(jìng)等。
激光切割(gē)原理是(shì)集激光技術、數控技術、精密機(jī)械技術於一體的(de)高新技術設備。
激光切割技術廣(guǎng)泛應用於金屬和非金屬材料的加(jiā)工製作中,可(kě)大大減(jiǎn)少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結(jié)構、動態性能好。整體布局緊湊、合理(lǐ)、占地麵積小。
②配備專用激光(guāng)數控係統,告訴運行條件下保(bǎo)證加工精度,生產效率高,加工精度(dù)高。
③標(biāo)配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實(shí)現投資長期回報和收益大化(huà)。
④切割頭采用(yòng)德國普雷茨特(tè)激光切割頭、非接觸式電(diàn)容傳感,安全防護措施強、性能穩(wěn)定可靠(kào)、使用方便(biàn)。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌(guǐ),同時配有集中潤滑裝置,保證精度(dù)長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造(zào)加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效(xiào)消除應力,確保床體長(zhǎng)期運行的精度和穩定性(xìng)。
⑦機床下(xià)方配有小車收集裝置,切割的(de)小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標(biāo)配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求(qiú),操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等(děng)方麵具有獨(dú)特的功(gōng)能。具有完善的激(jī)光切割工藝數據庫,操作者隻需(xū)要(yào)依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學(xué)鏡片,特殊設計的噴嘴(zuǐ)和傳感技術,使切割更流程,更(gèng)穩(wěn)定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等(děng)其他規格(gé)工作台。
應用(yòng)領域與切割能力
★主要(yào)用於碳(tàn)鋼、矽(guī)鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀(niàng)洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高(gāo)反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝(yì)品、電(diàn)子(zǐ)、玩具、包裝行業。
★切(qiē)割樣品展示:
光纖激光(guāng)切割機技術參數匯(huì)總
1、750W光纖激(jī)光切割機
主要技(jì)術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類(lèi)型
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光(guāng)纖激光(guāng)器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時(shí)間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度(dù)
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8mm碳鋼(gāng),4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上(shàng)數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅(jǐn)供參考,以實際調試參數為準。
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