激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好(hǎo)的切割方法,激(jī)光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切(qiē)割作為一種先進的製造技術(shù),具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生(shēng)產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品(pǐn)質量、勞動生(shēng)產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工(gōng)領域光纖激光器有迅(xùn)速替代傳統的YAG、CO2激光器的(de)趨勢。人們普遍認為,中(zhōng)功(gōng)率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激(jī)光器。光(guāng)纖激光器具有(yǒu)許多獨特的優點(diǎn):光束(shù)質量好;體積小,重量輕,免維護(hù);風冷卻(què)簡單易操(cāo)件;運(yùn)行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電(diàn)能轉化效率高,可以實現智(zhì)能化、自動化(huà)、柔性化操作等。從整個激(jī)光(guāng)技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重(chóng)要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割(gē)機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的(de)“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反(fǎn)射及聚(jù)焦的光點瞬時高溫熔化或(huò)氣化被(bèi)加工材料,形成一個個細微(wēi)的(de)小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料(liào)麵沿設定軌跡做相對運動,形成一(yī)定外形的切縫。切(qiē)割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣(zhā),並且氣體可以冷卻切割麵(miàn)和保護聚焦(jiāo)鏡等(děng)。
激光切割原(yuán)理是集激光技術、數控技術、精密機械技(jì)術於一體的高新技術設備。
激光切割技術(shù)廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大(dà)減少加工時間,降低加工成本,提(tí)高工(gōng)作效率,增(zēng)強工件質量。
2、性能與特(tè)點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動(dòng)態性能好。整體布局(jú)緊湊、合理、占地(dì)麵(miàn)積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條(tiáo)件下保證加工精度,生產效率(lǜ)高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激(jī)光(guāng)器),運行和維護成本低,實現投資長(zhǎng)期回報和收益大化。
④切割頭(tóu)采用德國普雷(léi)茨(cí)特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采(cǎi)用進口齒輪齒(chǐ)條、導軌,同時配有集中潤(rùn)滑(huá)裝置,保證精度長期穩定,可(kě)靠運行。
⑥設計和(hé)製造加強型焊接(jiē)床身,焊接成型後(hòu)經回火(huǒ)處理,並振動時效消除應力,確保(bǎo)床體長期運行(háng)的精度和穩定性(xìng)。
⑦機床下方配有小車(chē)收集裝置,切(qiē)割的(de)小料和金(jīn)屬粉末會集中收集在小車中便於收集(jí)和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣(qì)、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各(gè)種材料的(de)加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材(cái)料管理、加工(gōng)工藝優化等功(gōng)能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要(yào)依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得(dé)操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴(zuǐ)和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選(xuǎn)配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領(lǐng)域與切割能(néng)力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽(xiù)鋼、鋁合金(jīn)、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍(dù)鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精(jīng)密機械、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首飾、銘(míng)牌(pái)、廣告(gào)、工藝品(pǐn)、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激光切割機
主(zhǔ)要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激(jī)光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間(jiān)
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切(qiē)割速度
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25m/min
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9
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切割(gē)厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工(gōng)幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的(de)寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數(shù)據均在鏡(jìng)片潔淨的條件下測得。
3、以上數(shù)據僅供參(cān)考,以實際調試參數為準。
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