壓力機主（zhǔ）要部件（jiàn）結構

1機身體采用鋼板（bǎn）焊接的（de）箱形結構，采用CO2氣體保（bǎo）護焊，重（chóng）點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並（bìng）進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精（jīng）度穩（wěn）定性高。

2機身加工（gōng）全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝（zhuāng）夾，保證機床的形（xíng）位精（jīng）度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向（xiàng）布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動（dòng）方式：高扭（niǔ）矩濕式離合器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮帶輪（lún）-齒輪副。

6傳動齒輪（lún）：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精（jīng）度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部（bù）分的銅瓦、軸承均有可靠的潤（rùn）滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦（wǎ）采

用高（gāo）比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統（tǒng）選用進口雙聯閥，動（dòng）作靈敏可（kě）靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量（liàng）、高扭矩、無汙染、低噪（zào）音（yīn）的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有（yǒu）短路保護（hù）、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的（de）接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊（kuài）采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合（hé）材料（liào），導（dǎo）向精度高、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝（zhuāng）置，超過額定噸位約10%產生過（guò）載卸（xiè）荷（hé）報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為（wéi）電子式，置（zhì）於（yú）控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度（dù）電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人工手動調（diào）整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液（yè）壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準（zhǔn）通用的進（jìn）口或國產優質產品。

12.3間（jiān）斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：平衡（héng）器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱（xiāng）內表麵除渣、酸洗，噴防（fáng）油防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載（zǎi）保護及吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣壓設壓（yā）力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾（lǜ）清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣（qì）罐，平（píng）衡器儲氣罐，均符合安全標（biāo）準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣（qì）路設（shè）備符合（hé）通用（yòng）技術（shù）要（yào）求（qiú）。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏（píng）4.2″彩色，主（zhǔ）電（diàn）機（jī）運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作（zuò）方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及（jí）故障指示，主要包（bāo）含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量（liàng）預置及計（jì）數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態（tài）監控。

l 故（gù）障顯示診斷（duàn）功能、顯示故障部位（wèi）；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求（qiú）說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地（dì）設（shè）計，用於三相五線（xiàn）製（zhì）進線電源；總開關具（jù）有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立（lì）的（de）具有安全（quán）裝置的輔助電（diàn）源（yuán）用於燈和開關單元，不用於生（shēng）產線設（shè）備；獨立（lì）電源（yuán）供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電需要（yào）開關及控製單（dān）元。PLC、電磁閥的電（diàn）源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地（dì）標準。

5附（fù）屬（shǔ）裝置（zhì）及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急（jí）停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任（rèn）何運（yùn）動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完（wán）善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置（zhì）急（jí）停按鈕（niǔ），並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設（shè）備：

模區（qū）照明（míng）：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力（lì）機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機（jī）械電氣設備（bèi）第一部（bù）分（fèn）通用技術條件》要（yào）求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液（yè）壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開（kāi）式可傾壓力機、開式高性能可（kě）傾壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式深喉口固定台壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開式（shì）固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單（dān）點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式（shì）單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力（lì）機維修、壓力機改造等。

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