壓力機主（zhǔ）要部件結構

1機身體采用鋼板焊（hàn）接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛（gāng）度，幾何精度穩定性高。

2機身（shēn）加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中（zhōng）心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結（jié）構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油（yóu）潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承（chéng）載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分（fèn）的（de）銅瓦、軸承均有可靠的（de）潤滑保證。連杆（gǎn）銅瓦、曲軸（zhóu）支承銅瓦采

用高（gāo）比壓銅瓦。

8 離合器（qì）/刹車器（濕式）：

8.1控（kòng）製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有（yǒu）低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特（tè）點，符合環保要求、壽命長、維護成本（běn）低。

8.3主電（diàn）機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式（shì），設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機（jī）床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防（fáng）二（èr）次啟動的（de）接近開關，防止滑塊重複動作，起（qǐ）到保護作用。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導（dǎo）軌（guǐ）板為複（fù）合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保（bǎo）護裝置，超過額（é）定噸位約10%產生（shēng）過載（zǎi）卸（xiè）荷報警（jǐng），滑塊自動停止（zhǐ），過載（zǎi）後需寸動回到上（shàng）死點，液壓過載裝置自（zì）動補壓（yā）。

9.3 曲（qǔ）軸運行角度顯示為電子式，置於（yú）控製麵（miàn）板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動（dòng）調整裝置：

（1）上下極限位置自動停（tíng）止；

（2）調整時，裝模（mó）高（gāo）度在儀表中顯示，顯示（shì）精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配（pèi）備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液（yè）壓、潤滑、氣動部（bù）分：

12.1泵組采用進口或國（guó）產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導（dǎo）軌、銅瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器選（xuǎn）用標（biāo）準通用的進口或國產優質產品。

12.3間（jiān）斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡（héng）缸、滑塊（kuài）過載保（bǎo）護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢（jiǎn）測開（kāi）關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清（qīng）器，防止過多（duō）水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範（fàn）、排列有序、不滲（shèn）漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓（yā）力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主（zhǔ）電（diàn）機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有（yǒu）連續、單次（cì）、寸動（dòng）工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓（yā）機主要（yào）工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀（zhuàng）態監（jiān）測和生產（chǎn）量預置及（jí）計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控（kòng）。

l 故（gù）障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額（é）定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設（shè）計，用於（yú）三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功（gōng）能。

c輔助電（diàn）源：

獨（dú）立的具有安（ān）全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及（jí）控製單（dān）元。PLC、電磁閥的電源依據產（chǎn）品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後（hòu）接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機（jī）的操（cāo）作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或（huò）人身傷害，不允許設備有任何運動（dòng）。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的（de）設（shè）置數量能確保設（shè）備（bèi）具有（yǒu）完善的保護功能，確保設備操作方便及運（yùn）行可靠。

5.4雙手操作按（àn）鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵（chén）

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通（tōng）用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、開式可傾壓力機、開式高性能（néng）可傾壓力機（jī）、開式固定台壓力機、開式（shì）深喉口固定台壓力機、開式固定（dìng）台壓力機、開式（shì）固定台中（zhōng）速壓力機（jī）、開式高（gāo）性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開（kāi）式單點多連杆壓力機、開式雙點（diǎn）壓力機、半封（fēng）閉單點（diǎn）固定台壓力機、半（bàn）封閉單點中速壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉（bì）式雙（shuāng）點壓力機、閉式四（sì）點（diǎn）壓力機、閉式雙點多（duō）連杆壓力機、閉（bì）式四（sì）點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力（lì）機維修、壓力機改造等。

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