壓力機主要部件結（jié）構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（féng）（點）做探（tàn）傷等特殊檢查並進行回火消除應力（lì）處理（lǐ），具有較高（gāo）的強度和剛度，幾何精度（dù）穩定性高（gāo）。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜（táng）銑加工中心上完成，一次裝夾，保證（zhèng）機床的形（xíng）位精度（dù）。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲（qǔ）軸縱向布置支點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅（qū）動方式：高扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒（chǐ）齒輪（lún），浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平（píng）穩、噪音小、承載（zǎi）能力大等優（yōu）點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦（wǎ）、曲軸支承銅瓦采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕（shī）式）：

8.1控製係統選（xuǎn）用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特（tè）點，符合環保要求、壽命長、維護成（chéng）本低（dī）。

8.3主電（diàn）機采用單速電機+變頻器（選配（pèi））調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機（jī）床二次啟動和保障操作（zuò）者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動（dòng）作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六（liù）麵導軌，潤滑導（dǎo）軌板（bǎn）為複合材料，導向精度高、耐磨（mó）性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷（hé）報警，滑塊自動停（tíng）止，過載後需寸動回到上（shàng）死點，液壓過載裝置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯（xiǎn）示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自（zì）動停止；

（2）調整時，裝模（mó）高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙手按鈕站（zhàn）1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵（bèng）組采（cǎi）用進口（kǒu）或國產優質元件。

12.2集中濃（nóng）油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或（huò）國產優質產（chǎn）品。

12.3間斷定（dìng）量手動潤（rùn）滑係（xì）統

（1）潤滑部位：平衡（héng）器

12.4過載泵提供（gòng）滑塊過載保護用油，油箱內表麵除（chú）渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹（chuī）料裝置。

12.6 主（zhǔ）氣（qì）壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過（guò）多水分進入（rù）管（guǎn）路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不（bú）滲漏，便於拆卸維修（xiū）。

12.9 離（lí）合器儲氣罐，平衡器儲氣（qì）罐，均符合安全標準，使（shǐ）氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電（diàn）氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電（diàn）機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及（jí）故障指示，主要包含以下基（jī）本信息：

l 生產過程狀態監測和（hé）生產量預置（zhì）及計數；

l 機（jī）床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示（shì）故（gù）障部（bù）位；

l 產量計（jì）數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用（yòng）技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標（biāo）準接地設計，用於（yú）三相五線製進線電源；總開（kāi）關具（jù）有過載及電磁保護功能。

c輔助（zhù）電源：

獨立的具有安全裝置的輔助（zhù）電源用於燈和開關單元，不用於生產（chǎn）線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要（yào）開關及控（kòng）製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有（yǒu）與PLC的連接電（diàn）路都遵循經隔離變壓（yā）器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采（cǎi）用雙手控製。

5.2在電源斷電（diàn）或設（shè）備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害（hài），不允許設備有任何（hé）運動。

5.3外部（bù）檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保（bǎo）設（shè）備具有（yǒu）完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操（cāo）作按鈕站（zhàn），壓力機按鈕站上設置（zhì）急停（tíng）按鈕，並以醒（xǐng）目紅色標（biāo）注。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照明設備：

模（mó）區照明：照明度150LX以（yǐ）上

照明器防震、防油、防塵（chén）

6壓力機電氣控製（zhì）係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備（bèi）第一部分通用技（jì）術條件（jiàn）》要求。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓（yā）機、開式可傾壓力機、開式高（gāo）性（xìng）能可傾壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固（gù）定台壓力機、開式（shì）固定台（tái）壓力機、開式固定台中速壓（yā）力機、開式高性（xìng）能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單（dān）點多連杆壓力（lì）機、開式（shì）雙點壓力機、半封閉單（dān）點固定台壓力機、半封閉（bì）單點中速壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式四（sì）點壓力機、閉式雙點多（duō）連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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