折彎機特點和模具（jù）使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的（de），也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設（shè）備（bèi）和特製的模具，把平麵的板料（liào）變為立（lì）體的加工過程稱為折彎。

由於不同材（cái）質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和（hé）角度，所以（yǐ）就有不同噸位和大（dà）小壓力（lì）設備的（de）折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以（yǐ）其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工（gōng）分為（wéi）三個種類：部分折彎、密著折彎（wān）、壓印折彎。

1. 部（bù）分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材（cái）料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角（jiǎo）和鈍角的折（shé）彎方法。密著折彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎（wān）: 是選（xuǎn）用90°上模進行直角（jiǎo）的折彎.(是一種標準直角折（shé）彎).

壓（yā）印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金（jīn）加工的折彎（wān）機種類很多,按轉（zhuǎn）動方式可分為機械（xiè）式(伺服馬達)和液壓式按（àn）控製係統可分為簡易手動折（shé）彎機，普通國產數字定位折彎機，還（hái）有程序控製（zhì）數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應（yīng）先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物（wù），確認後方可進行下麵程序（xù）。

2. 打開機器電源開（kāi）關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動（dòng）過程。

3. 然後決定你（nǐ）須要折什麽產品，使（shǐ）用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋（dǎng）位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關（guān）置於寸動（dòng）或單動位置狀態，腳踏上升（shēng）開關搖動上升搖柄或旋鈕（niǔ）使上（shàng）下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完（wán）成裝模過程（chéng）。

4. 然後（hòu）識圖（tú），了解折彎順序和折彎尺寸開（kāi）始對折彎機進行（háng）程序編排。

進行程（chéng）序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深度輸（shū）入法（fǎ）(角（jiǎo）度（dù）輸入法以後再講)。首先把電腦進入（rù）記意狀態,輸（shū）入折彎尺寸L、D值、Z值（zhí）、速度、時間、次數等數值。然後（hòu）檢查確認（rèn）程序，無（wú）誤後讓電腦進入運轉（zhuǎn）狀態，然（rán）後再（zài）用廢（fèi）料試折進行（háng）修改程序（xù），讓角度、尺寸調到較好狀（zhuàng）態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後（hòu）就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關（guān）單動或連動狀

態，但為（wéi）了安全起見一般隻用單動（dòng）就可以了。在折彎較長工件時（shí）往往中間角度（dù）很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達（dá）到和左右（yòu）兩邊角度一致。折彎過程（chéng）中還應注意中（zhōng）心折彎（wān）原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎（wān），這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關（guān）機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省（shěng）了時間，提高了稼（jià）動率。

7. 做（zuò）完產（chǎn）品或下班需要停機，首先（xiān）把下模放到較低位，然後關掉油（yóu）

泵，再（zài）關（guān）掉電源，若這批產品已（yǐ）完成，還必需取下模具，並放回模（mó）具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害（hài）。平時要注意機器的清潔和保養，不（bú）準（zhǔn）不懂（dǒng）的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折（shé）彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等（děng）不同角（jiǎo）度。下模有4~18V不同槽寬（kuān）的雙槽和單（dān）槽，還有（yǒu）R下模、銳角下模、壓平（píng）模等。上下（xià）模（mó）分為分段和整體：上模分段（duàn）一般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處（chù）理製作而成，具有硬度高，不

易磨（mó）損，承受壓力大等特（tè）點，但每套模具都有它承受（shòu）的極（jí）限壓力（lì）：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度（dù），即每米要加多少壓力，絕不能超過模（mó）具所標注的壓力，這（zhè）一點非常重要（yào），希（xī）大（dà）家牢記。

2. 為了不損壞模具（jù），17C吃瓜网規定了在（zài）對（duì）原點時,一定要用（yòng）300mm以上長

度的上下模進行（háng）對原點.對好原點後才可以使用相同（tóng）高度的（de）上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對（duì）原點，而且對原點（diǎn）一定要按AMADA機器內部的原點壓力為（wéi）標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機（jī）器（qì）上（shàng）選（xuǎn）

用模具時隻能用同樣高度（dù）的模具，不能用不同高度（dù）的模具。

4. 在使用模具時，要根據（jù）金屬板料的（de）材質硬度、厚度、長度來選用合

適的（de）上、下模，下模我公司一（yī）般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材（cái）質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下（xià）模。

5. 在（zài）折彎銳角時，或壓死角時，應選用（yòng）30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角（jiǎo）時，應選（xuǎn）用R上模和R下（xià）模（mó）進（jìn）行。

6. 在折彎（wān）較長的工件時，較好不要用分段模（mó）具，減少（shǎo）接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎（wān）壓痕。

7. 在（zài）選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應（yīng）對所有模具的參數

進行了解（jiě），然後根據所需要成形的產品形狀，來（lái）決定用什（shí）麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品（pǐn）時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準（zhǔn）用（yòng）模具來折（shé）彎鋼筋或（huò）其（qí）它圓柱體的產（chǎn）品。

9. 在（zài）使用模具（jù）時，應頭腦（nǎo）清晰，在機器對完原點後應鎖住上（shàng）、下模，

不（bú）要讓（ràng）模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程（chéng）中，加壓要注意（yì），不可一下加太大壓力（lì），注意（yì）屏幕顯示數據變（biàn）化。

10. 用完模具要及（jí）時放回模具架上，並按標識（shí）放好，經常清（qīng）掃（sǎo）模具上的

灰塵，並（bìng）塗上防（fáng）鏽油，以免生鏽（xiù），降低模具精度。