折彎機特點和模具（jù）使（shǐ）用要素

凡（fán）是熟悉（xī）鈑金（jīn）加工工程的人都知（zhī）道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程（chéng）。

一. 折（shé）彎機和折彎模具 什（shí）麽是折彎

折彎就是將金屬板材通（tōng）過壓力設（shè）備（bèi）和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀（zhuàng）和角度（dù），所以就有不同噸位和大小（xiǎo）壓力設備（bèi）的折彎機，配（pèi）以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著（zhe）折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進（jìn）行直角（jiǎo）、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的（de）上進行（háng）直角和鈍角的折彎（wān）方法。密著折（shé）彎下

模（mó）選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折（shé）彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可（kě）分為簡易手動折彎機，普通國產數字（zì）定位折彎（wān）機，還有程序控製數字（zì）化全功能折彎機，按動（dòng）作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無（wú）障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸（zhóu）、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸的原

點，完成起（qǐ）動過程。

3. 然後決定（dìng）你須要（yào）折什麽產品，使用什麽模（mó）具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位（wèi）置，裝好底座和（hé）下模、上模後，又把機器的（de）開關置於寸動或（huò）單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或（huò）旋鈕使上下模合並（bìng）並加壓對好D軸零點，鎖住下模（mó）完（wán）成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機（jī）進行程序編（biān）排。

進（jìn）行程序編排有兩種輸（shū）入法，一為角度輸（shū）入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後（hòu）再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速（sù）度、時間、次數等數值。然（rán）後檢查確（què）認程序，無誤後讓電腦進入運（yùn）轉狀（zhuàng）態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調（diào）到（dào）較好狀態。然後進行（háng）產品試折，試折品經檢查無誤後就可批（pī）量生產。

5. 在折彎（wān）過程中如要（yào）提高折彎速度，可以（yǐ）把擋位開關單動或連動狀

態（tài），但為了安全起見一（yī）般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達（dá）到和左右（yòu）兩邊角（jiǎo）度一（yī）致。折彎過程中還應注意中心折彎原（yuán）則，是保證折彎加工精度（dù）的重要（yào）前提條件，不允許在（zài）折彎（wān）機兩端的一端折彎，這樣角度不但不（bú）好，還會損壞機器。

6. 短時（shí）間休息時不允許關機電源（yuán），關掉油（yóu）泵就可以了，這樣（yàng）以可節

省電費，以免除上班（bān）時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關（guān）掉電源，若（ruò）這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折（shé）彎機，以（yǐ）免造成（chéng）人身和（hé）設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔（jié）和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模（mó）具的好習慣（guàn）。

四.折彎模具的使用。

折彎模（mó）具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎（wān），主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角（jiǎo）度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模（mó）、壓平模等。上下模分為分段（duàn）和整體（tǐ）：上（shàng）模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼（gāng）材（cái）經（jīng）特殊熱處理製作而成，具有硬（yìng）度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都（dōu）有它承受的極限壓力（lì）：噸/米，所以（yǐ）在使用（yòng）模具時要正確選用模具的長度，即每（měi）米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注（zhù）的壓力，這一點非常（cháng）重要，希大家牢記。

2. 為了（le）不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一（yī）定要用300mm以上長

度的上下模進行（háng）對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下（xià）模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點（diǎn）一定要按AMADA機器內部的（de）原點壓力為（wéi）標準，不能超過80T為（wéi）7噸、100T為10噸、200T為（wéi）15噸（dūn）。

3. 在使用模具時，由於各種模（mó）具的高度不一致，所以在一（yī）台機（jī）器上選

用模具（jù）時隻能用同樣高度的模（mó）具，不能用不同（tóng）高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬（shǔ）板料的材質硬度、厚度、長度來（lái）選（xuǎn）用合

適的（de）上、下模，下模我（wǒ）公司一般按5~6T的標準使用下（xià）模，長度（dù）要比板料長一些，當材質越（yuè）硬、厚度越大的料，應（yīng）用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎（wān）R角時，應選用R上模和R下模（mó）進行。

6. 在折彎較長的（de）工件時，較好不要用分段模具，減少接（jiē）刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不（bú）易產生折彎壓痕。

7. 在（zài）選（xuǎn）用（yòng）上模時，具體要使用哪（nǎ）一種上模，17C吃瓜网應對（duì）所有（yǒu）模具的參數

進行了解，然後根據所需要成（chéng）形的產品形狀，來決定用什（shí）麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板（bǎn）料太厚的產（chǎn）品時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上（shàng）、下模，

不要（yào）讓模具（jù）掉下來，傷人或傷模具，操（cāo）作（zuò）過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕（mù）顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模（mó）具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰（huī）塵，並塗上防鏽（xiù）油，以免生鏽，降低模具精度。