折彎機特點和（hé）模具使用要素

凡是熟悉鈑金（jīn）加工工程的人都（dōu）知道折彎（wān）是（shì）鈑金（jīn）加工工程中比（bǐ）較難（nán）的，也是較須要技（jì）術的工程。

一. 折彎機和折彎（wān）模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通（tōng）過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形（xíng）的不同（tóng）形狀和（hé）角度，所以就有（yǒu）不同噸位（wèi）和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分（fèn）折彎、密（mì）著折彎、壓印（yìn）折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材（cái）料

厚度)的（de）下模進行直角、鈍角折彎的方（fāng）法。

2. 密著折彎（wān）：是選用（yòng）90°的上進行直角和（hé）鈍角的折（shé）彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓（yā）印折彎: 是選用90°上模進行直角（jiǎo）的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎（wān）下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目（mù）前鈑（bǎn）金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機（jī）械式(伺（sì）服馬達)和液壓式按控（kòng）製係統（tǒng）可分為簡易手動折彎機，普通國產數字（zì）定位折彎機（jī），還有（yǒu）程序控製數字化全功（gōng）能折（shé）彎機，按動作（zuò）部位可分（fèn）為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否（fǒu）通，氣壓是否（fǒu）夠，液壓（yā）充足否，

機器（qì）是否清潔（jié），滑道部分有無障礙物，確（què）認後方可進行下麵程序（xù）。

2. 打開機器電源開關，起動（dòng）油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原（yuán）

點，完成起動過程。

3. 然後決（jué）定（dìng）你須要折什麽產品，使用什（shí）麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位（wèi）置，裝好（hǎo）底座和下模、上模後，又把（bǎ）機器的開關置於寸動或（huò）單動（dòng）位置狀態，腳踏（tà）上升開（kāi）關搖動上升搖（yáo）柄或旋鈕使上下模合並並加壓（yā）對好D軸零點，鎖住下模完成裝模（mó）過（guò）程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進（jìn）行程序編排有兩種輸入法，一為角（jiǎo）度輸入、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再（zài）講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸（cùn）L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確（què）認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修（xiū）改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就（jiù）可以了。在折彎較長（zhǎng）工件時往往中間（jiān）角度很大，我（wǒ）們可以調整（zhěng）CC軸來改變中間角度達到和左右（yòu）兩（liǎng）邊角度一（yī）致（zhì）。折彎過程中還應注（zhù）意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端（duān）折彎，這樣角度不但不（bú）好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉（diào）油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班（bān）時再（zài）重新對（duì）原點的工作（zuò），節省了（le）時間，提（tí）高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要（yào）停機，首先（xiān）把下模放到較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源（yuán），若這批（pī）產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要（yào）的傷

害。平時要注意機器（qì）的清潔和保（bǎo）養，不準不（bú）懂的人亂機器，養成（chéng）愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主（zhǔ）要使用上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模（mó）有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有（yǒu）R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為（wéi）分段和整體：上模（mó）分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般（bān）分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具是采用優（yōu）質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸（dūn）/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少（shǎo）壓力，絕不（bú）能超過模具所標注的壓力，這一點非（fēi）常重（chóng）要，希（xī）大家牢記。

2. 為了不損壞（huài）模具，17C吃瓜网規定了在對原（yuán）點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原（yuán）點後才可以使用（yòng）相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對（duì）原點，而且對原點一定要按（àn）AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具（jù）時，由於各種模具的高度（dù）不一（yī）致，所以在一台機器（qì）上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用（yòng）不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬（shǔ）板料的材質硬度、厚度（dù）、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按（àn）5~6T的標準（zhǔn）使用下模，長度（dù）要比（bǐ）板料長一些，當材質越硬、厚度（dù）越大的料（liào），應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳（ruì）角時（shí），或壓死角時（shí），應選用30度上，先折（shé）銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進（jìn）行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀（dāo）壓痕，而且

較（jiào）好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折（shé）彎（wān）壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種（zhǒng）上模，17C吃瓜网應對所有模（mó）具的（de）參數（shù）

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時（shí），嚴禁使用103#和116#上模（mó），

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模（mó）具時，應頭腦清晰，在機（jī）器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下（xià）來（lái），傷人或傷模具，操作過程中，加（jiā）壓（yā）要注意，不可一下加太大壓力，注（zhù）意屏幕顯示數據（jù）變化。

10. 用完模具（jù）要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免（miǎn）生（shēng）鏽（xiù），降低模具（jù）精度。