折彎機特點和（hé）模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知（zhī）道折彎是鈑（bǎn）金加工（gōng）工程中（zhōng）比較難的（de），也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過（guò）壓力設備和特製的模（mó）具，把平麵的板料變為立體（tǐ）的加工過程稱為折彎。

由於不（bú）同材質、厚度、長度（dù）、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有（yǒu）不同噸（dūn）位和大小壓（yā）力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具（jù）。

二.折彎機加（jiā）工分為三個種類：部（bù）分折彎、密著折彎（wān）、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下（xià）的上模、V=12t(V表示槽（cáo）寬、t表示材料（liào）

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎（wān）的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角（jiǎo）的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎（wān）下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉（zhuǎn）動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分（fèn）為簡易手動（dòng）折（shé）彎機（jī），普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎（wān）機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液（yè）壓充足否，

機器是否（fǒu）清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可（kě）進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關（guān），起動（dòng）油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位（wèi）開關置於切的位置，裝好底座和（hé）下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點（diǎn），鎖住下模完成裝模過程（chéng）。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折（shé）彎尺寸開始對（duì）折彎機進行（háng）程序（xù）編排（pái）。

進（jìn）行程序編排有兩種輸入法（fǎ），一為角度輸入、一為深度輸（shū）入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值（zhí）、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試（shì）折進行修（xiū）改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折（shé）彎過程（chéng）中如要提高折（shé）彎速度，可以把擋位開關單（dān）動或連（lián）動狀

態，但（dàn）為了安全起見一般隻用單動（dòng）就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來（lái）改變中間角度達到和左（zuǒ）右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要（yào）前提條件（jiàn），不（bú）允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不（bú）但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作（zuò），節省了時間，提高了稼動率（lǜ）。

7. 做完產品或下班需要（yào）停機，首先（xiān）把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已（yǐ）完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶（dài）來不必要的傷（shāng）

害。平時要注意機器的清潔（jié）和保（bǎo）養，不準不懂（dǒng）的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣（guàn）。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型（xíng）、Z型（xíng）等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓（yā）平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模（mó）具都有它承受的極限（xiàn）壓力：噸/米，所以在使用模（mó）具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力（lì），絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重（chóng）要，希大家牢記。

2. 為了（le）不損壞模具（jù），17C吃瓜网規（guī）定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度（dù）的上下模進行對原（yuán）點.對好原點後才可以（yǐ）使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點（diǎn）壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模（mó）具（jù）時（shí），由於各種模具的高度不一致，所以（yǐ）在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板（bǎn）料（liào）長一些，當材質（zhì）越（yuè）硬、厚度越大的料（liào），應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應（yīng）選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具（jù），減少接刀（dāo）壓痕，而且

較（jiào）好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角（jiǎo）R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上（shàng）模時，具體要（yào）使用（yòng）哪一種上模，17C吃瓜网應對所（suǒ）有模具的參數

進行了解，然後根據所（suǒ）需要成形的產（chǎn）品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特（tè）硬或板料太厚（hòu）的產品時，嚴禁（jìn）使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具（jù）來折彎鋼筋或其它圓（yuán）柱（zhù）體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後（hòu）應鎖（suǒ）住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模（mó）具，操作過程中（zhōng），加壓要注（zhù）意，不可一下加太大壓力（lì），注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模（mó）具架上，並按標（biāo）識放（fàng）好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具（jù）精（jīng）度。