折彎機特點和模（mó）具使用要素

凡是（shì）熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎（wān）是鈑金加工工程（chéng）中（zhōng）比較難的，也是較須要（yào）技術的工程。

一. 折彎機和折（shé）彎模具 什麽（me）是折彎

折彎就是（shì）將金屬（shǔ）板材通過壓力設備和特製的模具（jù），把平麵的板（bǎn）料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的（de）板材（cái）和所須成形的不同形（xíng）狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備（bèi）的折彎機，配以不同高度、形狀（zhuàng）、V幅大小的上下模以其 特殊（shū）形（xíng）狀的特殊模具（jù）。

二.折（shé）彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著（zhe）折（shé）彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表（biǎo）示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角（jiǎo）折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折（shé）彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折（shé）彎: 是選用90°上（shàng）模進行直角的折彎.(是一種（zhǒng）標準直（zhí）角折彎（wān）).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的（de）使用.

目前（qián）鈑金加工的折彎機種類很多,按（àn）轉（zhuǎn）動方式可分為（wéi）機械（xiè）式(伺服馬達)和液壓式按控製係（xì）統可分為簡易手動折彎機，普通國（guó）產數字定位折彎機，還有程序控（kòng）製數字化全功能折彎機，按動作部（bù）位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折（shé）彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠（gòu），液（yè）壓充足（zú）否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙（ài）物，確認後（hòu）方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵（bèng）對（duì）好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原（yuán）

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽（me）產品，使用什（shí）麽（me）模具，選好模具後，把機

器的（de）擋位開關置於切的位置，裝好底座和（hé）下模、上模後（hòu），又把機器（qì）的開關置於（yú）寸動或（huò）單動位置狀態，腳踏上升開（kāi）關搖動上升搖柄或旋（xuán）鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完（wán）成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折（shé）彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排（pái）有兩種輸入法，一為角度輸入（rù）、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法（fǎ）(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤（wù）後讓（ràng）電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折（shé）進（jìn）行修改程（chéng）序，讓角度（dù）、尺寸調到（dào）較好狀態。然後進行產（chǎn）品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折（shé）彎過程中如（rú）要提高折彎（wān）速度，可以把擋位開關單動或連動狀（zhuàng）

態，但為了安全起見一般（bān）隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中（zhōng）心折（shé）彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端（duān）折彎（wān），這樣角度不但不（bú）好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源（yuán），關掉油泵就可以了，這（zhè）樣以可節

省電費（fèi），以免除上班時再重新對原點的（de）工作，節省了時間，提高（gāo）了稼動率。

7. 做完產品或（huò）下（xià）班需要停機，首先把下模放到較低位（wèi），然後關（guān）掉油

泵，再（zài）關掉（diào）電（diàn）源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章（zhāng）操作折（shé）彎機（jī），以免造成人身和設備模（mó）具帶來不必要的傷（shāng）

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模（mó）具的（de）好（hǎo）習慣（guàn）。

四.折彎模具的使用。

折彎模（mó）具（jù）有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用（yòng）上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角（jiǎo）度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單（dān）槽，還有R下模、銳角下（xià）模、壓平模等。上下模（mó）分為分段和整體：上模分段（duàn）一般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具（jù）是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承（chéng）受壓力大等特點，但每套模具都有它承受（shòu）的（de）極（jí）限壓力：噸/米，所（suǒ）以在使用模具時要（yào）正確選用模具的長度，即每米（mǐ）要加多少壓力，絕不能超（chāo）過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原（yuán）點時,一定要用300mm以上長

度（dù）的上下模（mó）進行對原（yuán）點.對好原點後才可以使（shǐ）用相同高度的上模、下模（mó）。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原（yuán）點（diǎn）壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在（zài）使用（yòng）模具時，由於各種模具的（de）高度不一致，所以在一台機器上選

用模（mó）具時隻能用（yòng）同樣高度的（de）模具，不能用不同高度（dù）的模具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚（hòu）度、長度來選用合

適的上、下（xià）模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料（liào）長一些，當材質越硬（yìng）、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死（sǐ）角時，應選用30度上，先折（shé）銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀（dāo）壓痕，而且

較好選用（yòng）單（dān）槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易（yì）產生（shēng）折彎壓痕。

7. 在選用（yòng）上模時，具體要（yào）使用哪一種上模，我（wǒ）們應（yīng）對（duì）所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來（lái）決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料（liào）太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模（mó）具，不準用模具來折彎（wān）鋼筋或其（qí）它圓柱（zhù）體的產品。

9. 在使用模具時（shí），應頭腦清晰（xī），在機器對（duì）完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完（wán）模具要及時放回模具架上，並（bìng）按標識放好，經常（cháng）清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度（dù）。