液壓機用途與特點

計算機優化（huà）結構設計，框架式結構（gòu），簡單（dān）、經濟、實用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集成（chéng）係統，壓力可調（diào），流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減（jiǎn）少了連（lián）結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操（cāo）作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時（shí）等功能

滑塊的（de）工作壓力、空（kōng）載快速下（xià）行和慢速（sù）工進（jìn）的行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。。

可選配件（jiàn）

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用（yòng）浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動（dòng）工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快（kuài）速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機（jī）身采（cǎi）用框架式結構：由上（shàng）橫梁、滑塊（kuài）、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫（héng）梁、滑塊和工作台采用優質（zhì）鋼板焊接而成，焊後經高頻振（zhèn）動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質（zhì）45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處（chù）理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位（wèi）由一隻活塞（sāi）缸實現，缸體為優質（zhì）鍛（duàn）鋼，活塞杆表麵經中頻淬（cuì）火處（chù）理，硬度高，使用（yòng）壽命長。油缸主（zhǔ）要密封件（jiàn）采（cǎi）用（yòng）優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工（gōng）作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模（mó）具安（ān）裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓（yā）係（xì）統采（cǎi）用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱（xiāng）采用（yòng）封閉式油箱，吸油區和回（huí）油區分開、油（yóu）箱設有清洗窗口和放油（yóu）塞，使（shǐ）清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有（yǒu）直通式吸油濾（lǜ）油器，確保油的清（qīng）潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係（xì）統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管（guǎn）路采用法蘭連接和抗震（zhèn）管夾。

三、液壓機的電（diàn）氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的電（diàn）氣櫃，內裝空（kōng）氣（qì）開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按（àn）鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操（cāo）作方（fāng）式。

4.2、液壓機的滑塊行程（chéng）有（yǒu）行程（chéng）控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停（tíng）止”、“急停（tíng）”等按（àn）鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按（àn）鈕，壓力機立（lì）即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開（kāi）關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回（huí）路。

液（yè）壓機工（gōng）作環（huán）境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機（jī）、框架式液壓機（jī）、伺服液壓（yā）機（jī）、成型（xíng）液壓機、C型液（yè）壓機、打包液（yè）壓（yā）機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械壓力機等。

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