液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構（gòu），簡單、經濟、實用。

液壓（yā）控（kòng）製采用插裝（zhuāng）閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用（yòng）壽命長，減少了（le）連結管路和（hé）泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠（kào），動作直觀，維修方便。

采（cǎi）用按鈕集中控製，具（jù）有點動和半自（zì）動（dòng）操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等（děng）功（gōng）能

滑塊的工作（zuò）壓力、空（kōng）載快速下行和慢速工進（jìn）的行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝（chōng）裁（cái）緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌（guǐ）和（hé）滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形（xíng）式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液壓機各種（zhǒng）型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構（gòu）概述

一、液壓機（jī）性能及結構概述

1.1、液壓機機（jī）身采用框架式（shì）結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成（chéng），焊後經高頻振動消除焊接應（yīng）力，液壓機的立柱為（wéi）優（yōu）質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻（gè）處（chù）理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛（duàn）鋼，活塞杆（gǎn）表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用（yòng）壽命（mìng）長。油缸主要密封件采用（yòng）優質密封圈（quān），確保密封可靠。

1.3、液壓機的（de）工（gōng）作台與滑（huá）塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係（xì）統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機（jī）、插裝閥等組成，油箱由鋼板（bǎn）焊接（jiē）。油（yóu）箱采（cǎi）用封閉式油（yóu）箱，吸油區和回油（yóu）區分開、油箱設有清洗窗口和（hé）放油塞，使清洗、換油（yóu）方便。液壓機的油泵（bèng）吸油口裝（zhuāng）有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度（dù），保證了油泵和閥的使用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和（hé）抗（kàng）震（zhèn）管夾（jiá）。

三（sān）、液壓機的電氣（qì）控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關（guān）、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限（xiàn）位（wèi）開（kāi）關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵板（bǎn）上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式（shì）。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製（zhì）裝置調（diào）整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停（tíng）止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全（quán）保護

5.1、設（shè）置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上、下限位處（chù）均設（shè）有限位開關。

5.3、在活（huó）塞式油缸下腔（qiāng）設置液壓支撐保險回路。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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