液壓機用途與（yǔ）特點

計算機優（yōu）化結構設（shè）計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控（kòng）製采用（yòng）插裝閥集成係統，壓力可（kě）調，流（liú）量穩定，動作可靠，使用壽命（mìng）長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中（zhōng）控製，具（jù）有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程（chéng）、定壓（yā）兩種成（chéng）形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行（háng）調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換模具用浮動導軌和滾（gǔn）動托架

☆ 多種（zhǒng）形式移動工作台

☆ 液壓係統加（jiā）熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種（zhǒng）型號的下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝（chōng）液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性（xìng）能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結（jié）構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作（zuò）台（tái）、立柱、主（zhǔ）缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組（zǔ）成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊（hàn）接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液（yè）壓（yā）機的立柱為（wéi）優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻（gè）處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為（wéi）優質鍛鋼，活塞杆表麵（miàn）經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝（zhuāng）集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油（yóu）區分開、油箱（xiāng）設有清洗窗（chuāng）口和放油塞，使（shǐ）清（qīng）洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直（zhí）通式吸油濾油器，確保油的清潔度（dù），保證了油泵（bèng）和（hé）閥的使用壽命（mìng）。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不滲不漏。液壓機主（zhǔ）要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的各種報（bào）警信號（hào），限（xiàn）位開關與壓機動作實現（xiàn）程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有（yǒu）必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機（jī）操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動（dòng）操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控（kòng）製裝（zhuāng）置調整。

4.3、操作台（tái）上的按鈕除完成壓力機全部動作外（wài），還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕（niǔ）。

液壓機安（ān）全保護

5.1、設置急停按鈕，按（àn）下急停按鈕，壓（yā）力機立即停電靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油（yóu）缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、防盜門（mén）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控（kòng）液壓機、機（jī）械壓力機等。

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