液（yè）壓機（jī）用途與特點（diǎn）

計（jì）算機優化結（jié）構設計，框架式結構（gòu），簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可（kě）靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露（lù）點。

獨（dú）立（lì）的電氣（qì）控製係統，工作可靠，動（dòng）作（zuò）直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置（zhì），可實現定程、定（dìng）壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢（màn）速工進的行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進（jìn）行調整。。

可（kě）選配件

☆ 光柵安全保護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動（dòng）托架（jià）

☆ 多種形（xíng）式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一（yī）、液壓機性能及結構（gòu）概述

1.1、液壓機機身（shēn）采用框架式結（jié）構：由上橫梁、滑塊（kuài）、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部（bù） 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用（yòng）優質鋼板焊接而成，焊（hàn）後經高（gāo）頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為（wéi）優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活（huó）塞缸實現，缸體為優質（zhì）鍛（duàn）鋼，活塞（sāi）杆表（biǎo）麵經（jīng）中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封（fēng）件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑（huá）塊上均有T形槽（cáo），便於用（yòng）戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插（chā）裝（zhuāng）集成係統，動作靈敏，工作可靠，密（mì）封性（xìng）能好。

2.3、液壓機泵（bèng）站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥（fá）等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區（qū）分開（kāi）、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有（yǒu）直通式吸油濾（lǜ）油器，確保油的清潔度，保（bǎo）證了油泵和閥的使用壽（shòu）命。

2.4、液壓（yā）係統密封可靠，不滲不（bú）漏。液壓機主（zhǔ）要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電（diàn）氣控製係（xì）統

3.1、獨立（lì）的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種（zhǒng）報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機（jī）設有集中控製麵板，麵板上布置有必（bì）要的操作按鈕（niǔ）和選擇（zé）開關（guān）。

液壓機操作方（fāng）式（shì）

4.1、液壓（yā）機設有點動、半自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製（zhì）裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全（quán）部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程（chéng）”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安全保護

5.1、設置急停按（àn）鈕（niǔ），按（àn）下急停（tíng）按鈕，壓力機立即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔（qiāng）設置液壓支撐保險回（huí）路。

液壓機（jī）工作環（huán）境

6.1、液壓機的電源：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機（jī）、壓（yā）力機（jī）、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、機（jī）械（xiè）壓（yā）力機等。

歡迎致電（diàn）谘詢：13679186788