Y32-800T四（sì）柱式液壓機技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料（liào）製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工（gōng）作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分（fèn）述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連（lián）接，依靠四柱（zhù）作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接（jiē）法蘭（lán）、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥（fá）芯，使（shǐ）主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油（yóu）箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊（kuài）固定於（yú）滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等（děng）組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工（gōng）作按鈕使活動（dòng）橫（héng）梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電（diàn）源（yuán），啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下（xià）行動（dòng）作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口（kǒu）切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製（zhì）：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢（màn），滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成（chéng）壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插（chā）件（jiàn）C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入（rù）油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構（gòu）附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機（jī）油泵的（de）驅（qū）動（dòng）電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數（shù）作為參考（kǎo），如有更（gèng）改不另行通知。

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