Y32-800T四柱式（shì）液壓機技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式（shì）。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程（chéng）動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構（gòu）包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於（yú）兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主（zhǔ）缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連（lián）接，依（yī）靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台（tái）肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺（luó）栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導（dǎo）向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有（yǒu）方向（xiàng）相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上（shàng）下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密（mì）封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安（ān）裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上（shàng）橫（héng）梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支（zhī）架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統（tǒng）由能源（yuán）轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製（zhì），驅動活動橫（héng）梁（liáng），完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具（jù）有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操（cāo）作（zuò）為按（àn）壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實（shí）現滑（huá）塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通（tōng）電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓（yā）：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開（kāi）充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回（huí）程。當（dāng）滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的（de）油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回（huí）動作。

至（zhì）此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製（zhì）箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有（yǒu）時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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