液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓（yā）力25MPa；滑塊運（yùn）行參數：較（jiào）大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大（dà）行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂（dǐng）出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退（tuì）回速（sù）度≥70mm/s ；下中心缸運行參（cān）數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機（jī）器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每（měi）根立柱靠四隻鎖母緊固（gù），便（biàn）於（yú）機器精度（dù）調整（zhěng）；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱（zhù）、活（huó）塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調（diào）質處理，提高其（qí）力學性能；模（mó）架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加（jiā）工後經中頻淬火，並鍍鉻處理（lǐ），提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導（dǎo）套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵（miàn）之上，動力控製（zhì）係（xì）統、閥塊、壓力顯示、管（guǎn）路（lù）等組成。液壓係統采用（yòng）濟南泰豐液壓設備有限公司（sī）插裝閥，流量大且結（jié）構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐（chēng），以確保使用安全性能可靠；動（dòng）力（lì）係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采（cǎi）用國內（nèi）應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向（xiàng）柱（zhù）塞泵，采用法蘭連接（jiē），以減（jiǎn）少整機（jī）漏（lòu）油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸（mō）屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采（cǎi）用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製（zhì）、脫模、裝（zhuāng）粉（fěn）均具備定程定壓（yā）功能；機器（qì）具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸（chù）摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸（gāng）上腔壓力過高而使（shǐ）產品產生裂紋甚至上模衝損（sǔn）壞； 滑（huá）塊的（de）行程控（kòng）製無觸點接近開關（guān），可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了（le）由於液壓波動造（zào）成（chéng）的加粉高度（dù）不（bú）穩定和壓製過程中（zhōng）浮動力不穩（wěn）定造成的抖動現象；機器具（jù）備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製（zhì）、後壓。其浮（fú）動壓製位置可以根據製品要（yào）求進行調（diào）整； 機器（qì）具有保護脫模功能，保（bǎo）護脫模力可（kě）調（diào），確（què）保產品脫（tuō）模時不產生裂紋；機器陰模（mó）操作（zuò）麵具有光電保（bǎo）護裝置；機器采取液（yè）壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置（zhì）保護（hù）的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄（xiè）壓（yā）低壓壓力檢測功能，避免模具（jù）意外損壞和傷（shāng）人；機器備（bèi）有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆（gǎn）下拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模（mó）板）采用調速電（diàn）機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程（chéng）調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調（diào）整方式，並且有自鎖功能。

備注（zhù）：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上（shàng）參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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