液壓機主要技術參（cān）數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度（dù） 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸運行參數 ： 較大伸出力（lì）≥80kN，較大行程（chéng）≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及（jí）配置（zhì）要求（qiú）：本機（jī）器采用（yòng）三梁(上梁、滑塊、工作台（tái）)四柱結構形式，要求（qiú）具備高（gāo）的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調（diào）整；油缸、活塞杆（gǎn）、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作（zuò）中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處（chù）理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高（gāo）其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端（duān）安裝密封（fēng）件，用以防止粉（fěn）塵進入導套，中（zhōng）間留有潤滑油環（huán）槽防止（zhǐ）拉杆（gǎn）拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製（zhì）係統、閥塊、壓力（lì）顯示、管路等組成。液壓係統（tǒng）采用（yòng）濟南泰豐（fēng）液壓設備有限公司插裝閥，流量大且（qiě）結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具（jù）有過載保（bǎo）護及主缸下（xià）腔設有二級支撐，以確保（bǎo）使用安全性能可靠（kào）；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀（guān）察（chá）油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的（de）軸向（xiàng）柱塞（sāi）泵，采用法蘭連接，以減少整機（jī）漏油的發（fā）生；電氣係統采（cǎi）用PLC（三菱）及（jí）觸摸屏控製（zhì）技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器（qì）配有專用的液壓浮動雙（shuāng）向（xiàng）成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產（chǎn）品平整度）使製品（pǐn）幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均（jun1）具備定程定壓功能；機（jī）器具有液壓傳（chuán）感（gǎn）器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力（lì）的檢測以防止主缸上腔壓力過（guò）高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑（huá）塊（kuài）的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液（yè）壓缸，而不是使用傳統（tǒng）的液壓墊結構，克服了由於液壓波（bō）動造成的加粉高度不穩（wěn）定和壓製過程（chéng）中浮動力不（bú）穩定造成的抖動（dòng）現象（xiàng）；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫（tuō）模功能，保護脫模力可調，確保產品脫（tuō）模（mó）時不（bú）產生裂紋；機器陰模（mó）操作麵具有光電保護裝置；機（jī）器采取液壓驅動，可任（rèn）意調整壓力保持（chí）時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產（chǎn）品批量生（shēng）產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄（xiè）壓低壓（yā）壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉（lā）下，待製品完全脫出陰模型腔，較後（hòu）芯杆（gǎn）下拉；製品（pǐn）裝粉高（gāo）度（dù）（陰模板）采（cǎi）用調速電機（jī）渦輪傳動調整方式（shì），調整高度能全行程調節，並具（jù）有自鎖（suǒ）功能；頂（dǐng）缸脫模位置現（xiàn）位采用手動調整方（fāng）式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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