液壓機主要技（jì）術（shù）參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數（shù）：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行（háng）程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度（dù）≥120mm/s；頂出活（huó）塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中（zhōng）心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作（zuò）台有效麵積：左（zuǒ）右X前後=720X580mm；陰模（mó）孔徑250mm；裝料（liào）高（gāo）度（dù） 30mm；電機（jī）功（gōng）率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性（xìng）能及配置要求：本（běn）機器采用三梁(上梁、滑塊、工（gōng）作（zuò）台)四柱結構形式，要求（qiú）具（jù）備高的強度（dù）和剛度。每根立柱靠（kào）四隻鎖母緊固，便於機（jī）器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱（zhù）、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板（bǎn）采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力（lì）學性（xìng）能；模架導（dǎo）柱及（jí）拉杆采用40Cr鍛件，粗（cū）加（jiā）工（gōng）後經中頻淬火，並鍍鉻處（chù）理，提高其耐磨性，陰模導柱采用（yòng）上（shàng）導向結構。模架導套采用（yòng）錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉（fěn）塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係（xì）統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結（jié）構簡單緊湊，動作靈敏可（kě）靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有（yǒu）二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內（nèi）應（yīng）用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞（sāi）泵，采用法蘭連接，以減（jiǎn）少整機漏（lòu）油的（de）發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇（zé）和設定，可實（shí）現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品（pǐn）平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值（zhí）可以通過觸摸屏顯示，壓力（lì）的（de）檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產（chǎn）生裂紋甚至上模衝損壞（huài）； 滑塊的（de）行程控製無觸點接近（jìn）開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構（gòu），克服了由於液壓（yā）波動造成的加粉高度（dù）不穩（wěn）定和壓製過程中浮動力（lì）不（bú）穩定造成的抖（dǒu）動現象（xiàng）；機器（qì）具備“三重加壓”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓製（zhì）、後（hòu）壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整（zhěng）； 機器具有保護脫模功能，保護（hù）脫模力可（kě）調，確保（bǎo）產品脫模時不產生裂紋；機器（qì）陰模操作麵具有光電保（bǎo）護裝置；機器（qì）采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結（jié）合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝（yì）要求（qiú）靈活設置吸入法、落入法（fǎ）和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意（yì）外損（sǔn）壞和傷人；機器備有芯杆驅動機（jī）構（gòu），以（yǐ）防製品在脫模時產生內裂紋（wén）。脫模時，芯杆不動（dòng），陰模拉下，待製品完（wán）全脫出陰模（mó）型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳（chuán）動調整方式，調整高（gāo）度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置（zhì）現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有（yǒu）更改（gǎi）不另行（háng）通知。

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