液壓（yā）機主要技術參數：公稱（chēng）力≥1600kN，液（yè）體較大工作壓（yā）力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較（jiào）大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度（dù）≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運（yùn）行參（cān）數 ： 較大伸出力≥80kN，較（jiào）大行程（chéng）≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度（dù） 30mm；電（diàn）機功率≥15KW。

液壓機主要結構（gòu）性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具（jù）備高的強度和剛度。每根（gēn）立柱靠四隻鎖母緊固（gù），便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中（zhōng）頻淬火和鍍鉻（gè）處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模（mó）架導柱及拉杆采（cǎi）用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用（yòng）錳鋁黃銅，兩端安裝密封件（jiàn），用（yòng）以防止粉塵進入導套（tào），中間留有（yǒu）潤滑油環（huán）槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥（fá）塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南（nán）泰豐液壓設（shè）備有限公司插裝閥，流量（liàng）大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係（xì）統（tǒng）具有過載保護及主（zhǔ）缸（gāng）下（xià）腔設有（yǒu）二級支撐，以（yǐ）確保使用安全性能可靠；動力係統（tǒng）在明顯的（de）位置裝有（yǒu）液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用（yòng）較（jiào）廣、性能（néng）可靠的YCY14-1B的軸向（xiàng）柱塞泵，采用法蘭連（lián）接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製（zhì）技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品（pǐn）幾何（hé）尺（chǐ）寸穩定可調。壓製（zhì）、脫模、裝（zhuāng）粉均具備定程定壓功能；機器（qì）具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢（jiǎn）測以防止主缸上腔壓力（lì）過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無（wú）觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采（cǎi）用頂（dǐng）出機（jī）械限位液壓缸，而（ér）不是使用（yòng）傳統的液壓墊結構，克（kè）服了由於液壓波動造成的加粉（fěn）高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造（zào）成的抖動現象；機（jī）器具備“三重加壓”功能，即預壓（yā）、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器（qì）具（jù）有保護脫模功能，保護脫模力可調，確（què）保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機（jī）器采取（qǔ）液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位（wèi）相結合，可實現定壓控（kòng）製、位置保護的壓（yā）製方式，對加粉高度能給予精確（què）控製，其重複定（dìng）位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型（xíng）工藝要求靈活設置（zhì）吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測（cè）功能（néng），避免模具意外（wài）損（sǔn）壞和傷（shāng）人；機器備（bèi）有芯杆驅（qū）動（dòng）機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉（lā）下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整（zhěng）方式（shì），調（diào）整高度能全行程調節，並具有自鎖（suǒ）功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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