液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體（tǐ）較大工作（zuò）壓力25MPa；滑塊運（yùn）行參數（shù）：較大壓製力≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程（chéng）速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運（yùn）行參數（shù）：較大頂出力≥450kN ，較大拉（lā）下（xià）力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回（huí）速度≥70mm/s ；下（xià）中心缸運行（háng）參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰（yīn）模孔（kǒng）徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要（yào）結構性（xìng）能及配置要（yào）求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作（zuò）台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立（lì）柱靠（kào）四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆（gǎn）、立柱采用鍛件（jiàn），立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性（xìng）能（néng）；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性（xìng），陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉（fěn）塵進入導套，中間留有潤滑油（yóu）環槽防止拉杆拉（lā）毛； 液壓係統置（zhì）於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等（děng）組成。液壓係統采（cǎi）用濟南泰豐液（yè）壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡（jiǎn）單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係（xì）統具有過載保護（hù）及主缸下腔設有二（èr）級支撐，以確保使用安全（quán）性能可靠（kào）；動力係統（tǒng）在明顯的位置裝有（yǒu）液位計（jì）作觀察油位用；油泵采用國（guó）內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭（lán）連接，以減少整機漏（lòu）油的發生；電氣（qì）係統采用PLC（三菱）及（jí）觸摸（mō）屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設（shè）定，可實現（xiàn）點動、半自動、自動三種操作方式（shì）；機器配有專（zhuān）用的液壓（yā）浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采（cǎi）用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺（chǐ）寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具（jù）有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以（yǐ）防（fáng）止主缸上腔壓（yā）力過高而使產品產生裂紋（wén）甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製（zhì）無觸點接近開關，可（kě）任意（yì）調整；頂出（chū）缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了（le）由於（yú）液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定（dìng）造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不（bú）產（chǎn）生裂（liè）紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓（yā）力保持時（shí）間，采（cǎi）取電、液（yè）、機械定位相結合，可（kě）實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控（kòng）製，其重複（fù）定位精度≤±0.02mm,確保產品批量（liàng）生（shēng）產的一致性；根據產（chǎn）品（pǐn）成型工藝要求靈活設置吸入（rù）法、落入（rù）法和振動加料方式；機器具有（yǒu）泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製（zhì）品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆（gǎn）不（bú）動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後（hòu）芯（xīn）杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪（lún）傳動調整方式，調整高（gāo）度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且（qiě）有自鎖功能。

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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