液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大（dà）行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退（tuì）回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台（tái）有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料（liào）高（gāo）度 30mm；電（diàn）機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配（pèi）置要求：本機器采用（yòng）三梁（liáng）(上梁、滑（huá）塊、工作台（tái）)四柱結構形式，要求具備高（gāo）的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於（yú）機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火（huǒ）和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其（qí）力學性（xìng）能；模架導柱及拉杆（gǎn）采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻（pín）淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導（dǎo）套采用錳鋁黃銅，兩端安（ān）裝密封（fēng）件，用以（yǐ）防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防（fáng）止拉杆拉毛； 液（yè）壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司（sī）插裝閥，流量大且結構（gòu）簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過（guò）載保護及主缸下腔（qiāng）設有二級（jí）支撐，以確保使用安全性能可靠；動力（lì）係統（tǒng）在明顯的位（wèi）置裝有液（yè）位計作觀察油（yóu）位用；油（yóu）泵采用國內應用較廣（guǎng）、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用（yòng）PLC（三菱）及觸（chù）摸屏控製技（jì）術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作（zuò）方式；機器配有專用的（de）液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成（chéng）型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平（píng）整度（dù））使（shǐ）製品幾何尺寸穩定可調（diào）。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功（gōng）能；機器具有液壓傳感器（qì）檢測功能，壓（yā）力值可（kě）以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上（shàng）腔壓力過高（gāo）而（ér）使產（chǎn）品產（chǎn）生裂紋甚至（zhì）上（shàng）模衝（chōng）損壞（huài）； 滑塊的行程控（kòng）製無觸點接近（jìn）開關，可任意調整；頂出缸（gāng）采用頂（dǐng）出機械限位液壓缸（gāng），而不是使用（yòng）傳統的液壓墊（diàn）結（jié）構，克服了（le）由（yóu）於液壓波動造成的加（jiā）粉高（gāo）度不（bú）穩定和壓製過程中浮（fú）動力（lì）不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能（néng），即預壓（yā）、浮動雙向壓製、後壓（yā）。其浮動壓製（zhì）位置（zhì）可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護（hù）脫模力可調，確保產（chǎn）品（pǐn）脫模時不產生裂紋；機器陰（yīn）模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保（bǎo）持（chí）時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓（yā）控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能（néng）給予精確控（kòng）製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生（shēng）產的一致性；根（gēn）據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法（fǎ）和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外（wài）損壞和傷人；機器備（bèi）有芯杆驅動（dòng）機構，以（yǐ）防製品在脫模時（shí）產生內裂紋（wén）。脫模時，芯杆不動，陰模（mó）拉下，待（dài）製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動（dòng）調整方式，調整（zhěng）高度能全行程調節，並具（jù）有自鎖（suǒ）功能；頂缸（gāng）脫模（mó）位置現位采用手動調整（zhěng）方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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