壓力機模具主要應（yīng）用：

模（mó）具配件廣泛應用於各類、塑料（liào）模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特（tè）性

1、耐磨性

坯料（liào）在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬（yìng）度是影響（xiǎng）耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨（mó）損（sǔn）量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性（xìng）還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多（duō）十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然（rán）脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作（zuò）過程（chéng）中，在循（xún）環應力的長期作用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊疲（pí）勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷（duàn）裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中（zhōng）夾雜物（wù）的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因此，模（mó）具材料應具（jù）有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過（guò）程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩（mó）擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失（shī）效的主要（yào）形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工（gōng）作時，由於塑料中存在氯、氟等元素（sù），受（shòu）熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表（biǎo）麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全（quán）聯機床公司可特（tè）殊定製各種模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788